一、离心机皮带轮连续铸造辊和它的生产方法

      本公开涉及连续铸造辊，尤其涉及用于钢的连续铸造的连续铸造辊。它还涉及用于生产这种辊的方法。
      钢的连续铸造是钢坯由钢水被连续地铸造的过程。更特别地，钢水从桶被向下倾倒入漏斗中，钢水从漏斗被输送到水冷模具中(初级冷却)。然后钢水凝固成半成品坯，用于精轧机中的后续轧制。坯被连续地供给到多个辊线组件所形成的两个轨道之间，每一个包括一个或多个辊以及其它部分、例如密封件和轴承，从而进一步成形和冷却坯至铸造材料的终厚度。以这种方式，坯立即被间隔很近的辊支撑。为了增加凝固率，辊线组件或辊，通常在内部被水冷并且在坯通过喷雾室的时候用大量水喷洒(二级冷却)。
       在弧板铸造机中，坯竖直离开模具(或在靠近竖直的弯曲的路径上)进入股线(strand)顶段并且在它通过弯曲的股线时它以水平位置离开股线。钢的连续铸造是涉及到高温和大温度变化的费力过程。此外，坯或股线的水冷导*其腐蚀性的环境。因此，辊线组件需要承受非常苛刻的状况，使得组件及其部件逐渐恶化。作为实例，由于腐蚀、疲劳和磨损，辊的材料可能恶化。终，辊或整个辊线组件必须更换或维护，这种维护需要冗长且昂贵的连续铸造处理的中断期。
       尤其会经受恶化的一个辊线组件部件是辊，因为它与高温钢坯直接接触。因此，辊是辊线组件总寿命中的重要且决定的因素。包覆焊接(weld cladding)是改善辊的腐蚀、磨损、高温和疲劳抗性的业界标准的方法。使用这种方法，低合金钢设置有表面覆层，例如包括不锈钢。包覆焊接被认为是复杂的过程。这种方法常常导致辊套表面具有不均一的微观结构并且因此具有不均一的机械特性。另外，很难用包覆焊接整修辊。
        所期望的是，连续铸造辊应当是高性能的以及生产和整修简单且合算的。现有的连续铸造辊可在这些方面改善。

二、离心机皮带轮特点：

       在整条岩棉生产线生产线中具有重要的作用，其内部四辊离心机在高速运转下，将熔化成液体的岩石甩成细流，同时添加粘合剂，并拉伸为纤维，形成了均匀的棉毡并终生成岩棉。经*技术设计，岩棉离心机运行更加可靠，维护更加方便，成纤率更高。