WEW系列微机控制万能材料试验机主要用途:
微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
 

性能优势：
1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。能够自动处理数据（数据处理点包括大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》
2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.
3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力jing度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；
5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
 

WEW系列微机控制万能材料试验机技术参数:
型号 WEW-300B WEW-600B WEW-1000B
大试验力（kN） 300 600 1000
试验力测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
试验力准确度 每档满量程的20%起示值优于±1%
变形测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
变形测量准确度 在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%
拉伸钳口大间距（包括活塞行程） 620 mm 620 mm 860 mm
扁试样夹持厚度（mm） 0～15
圆试样夹持直径（mm） 13--40 13--40 20--60
压缩空间距离（mm） 0～580 0～580 0～820
工作活塞行程（mm） 150mm 150mm 250mm
上下压板尺寸 170×170mm 170×170mm 205×205mm
弯曲试验支辊间距 100—500mm 100—450mm 100—500mm
拉压空间两支柱间距 ≥450mm ≥450mm ≥600mm
台板大上升速度 ≥70mm/min
移动横梁大升降速度 ≥300mm/min
 

微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理
1.屏显部分：屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。现对屏显部分做以下简单介绍：
a.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，试验步骤详细方便，更适合教学和工程检测试验；
b.程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；
c.分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，jing度为每档量程20%开始示值的±1%（分档）或全量程的2%示值的±1%（不分档），可自动标定；
d.采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等（试验方法不同，分析的数据也会不同），在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；
e.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，内置报表管理器，用户可根据需要自定义报表格式，打印试验报告；保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络；支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线。
 

微机屏显液压万能试验机工作条件
1.在室温10℃~35℃范围内
2.相对湿度≤80%
3.周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
4.在稳固的基础上正确安装
 

安装与调试
试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何jing度、示值jing度及试验机的使用寿命。因此，应当由专业人员进行该项工作。试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。
1安装条件:试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后再安装上试验机。
2.安装
a.本机的基础工程按照地基图施工。
b.主机的初步找正:在主机的基础上，放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪（其jing度为0.05/1000）对主机jing度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
3.试验机地基的浇固:
a.试验机jing度找正后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
b.地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于10-15天）。待水泥*干燥后，紧固好地脚螺母，对试验机的安装jing度进行复查，是否与找正jing度相符合，如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
c.接管：在安装主机的油管时，应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
d.润滑：可在丝杠上涂二硫化钼润滑脂，使丝杠与丝母得到润滑；为避免钳口座在滑动面上被啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂（见图8）； 链条、链轮轴要定期注稀润滑脂。
 

操作时注意事项
1.在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油泵降压，检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
2.在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
3.为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
4.使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
5.开车前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升。
6.横梁升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中的链条蹦扣，移动横梁卡死等事故。
7.试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和屏显部分之间连线。
8.初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反，更换任意二相电源线位置。
9.检查xian位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。
 

保养
1.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。
2.每次试验后试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以便下次使用。
3.试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
4.应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。
5.当试验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧程度，如发现链条过松，请把链条调紧，并加适量润滑油；定期（半年）检查主机下的油盒，若油量足够多时，应倒入备用油桶中，再将油盒放置好。
6.油的规格选用：在液压传动中，采用19#压缩机油与63#抗磨液压油配比的混合油。用油量约需30升。

天津鑫高伟业科技有限公司

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