AKLT-重锤料位计工作原理:

　　安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图1）
　　当传感器接到探测命令时：电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
　　在此过程中，控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4～20mA 电流信号。

AKLT-重锤料位计的功能：

  1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、         直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

   2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

   3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故          障信号发出报警。

   4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动         技术。

   5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。

   6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠           性，返回过程甚至可以延缓。

   7、zui大测量距离为30米（超过30米定制）。

   8、采用通用100-240VAC电源。

   9、AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。

  10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

  11、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

  12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

  13、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络          可连接多达128个料位计。

AKLT-重锤料位计技术参数

1 . 传感器

测量范围： 0～8m；0～20m；0～30m；0～40m；0～50m（特殊规格可订做）
测量精度： ±3cm
重复性： ±1％
分辨率： ±3cm
探测速度： 0.15m/s
测量带： ф2 不锈钢钢丝绳
重锤重量： 1Kg(根据量程设定)

2 . 控制显示仪表(横式和竖式)

电源电压： 220VAC±10％ 50Hz±1Hz
功耗： 静止时5W 运动时55W
环境温度： -30℃～+60℃
数字显示： 0.00～60..00（m）
电流输出： 4～20mA
输出信号精度： ±0.1％
定时时间： 1～6999 分钟（或按用户要求定）
与传感器zui大距离： 0.5km
重量： 5kg
外形尺寸： 宽155×高80×长125
开孔尺寸： 宽（74+1）×高（148+1）