大型振动式超微粉碎机的技术参数：
公称容积:100L    
装料量：30L
功 率：15kw    
电 压：380v
工作制式：自动翻转式    
冷却方式：循环水冷却/配置制冷机
水套：全水套，内外加装保温层    
主体结构：立式，钢丝绳悬挂式旋转，不锈钢外形
隔音罩：铝合金框架，双层中空钢化玻璃    
与物料接触材质：符合国家药品、食品要求的不锈钢    
料筒连接方式：双连杆快开装置
重 量：2600kg
外形尺寸：2426x1660x2690(mm)（不含隔音房） 
3900X2426X2813(mm)（含隔音房）    
产 量：20-160kg/h

大型振动式超微粉碎机的特点：

1. 粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。
2.全密闭操作，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快，具有能耗低，生产效率高。机电一体化，采用智能化控制 ，可编程自动调节控制温度。
3.粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。配置制冷系统温度可至－40℃.
4. 设备全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。
5.工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。
6. GMP设计，技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
7. 型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。
8.配备复合式隔音罩，减少噪音污染。

产生噪声的主要原因为：
1、粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声。
2、设备运转时，产生的振动声。
3、磨筒或介质与药物之间的碰撞摩擦声。
4、设备转动部件自身发生的摩擦声。
针对噪声产生的原团，解决办法主要为：各转动部件加润滑油；粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却或冷冻机降温；对设备进行减振处理，如用减振垫或阻尼球；为设备配备全封闭式隔音装置。

选择大型超微粉碎设备时，要注意以下几点：
1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
8、根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。