骏程中药低温微粉机设备的粉碎特点：

1.压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
2、全密闭不分级技术：考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
3、动态优化适配技术：在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术：具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
6、超低温粉碎技术：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

采用骏程中药低温微粉机设备，物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。比如粉碎纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发性气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面，使粒子的粘性增大，在强烈的压缩撕裂作用力下，粒子被不断揉捏撕扯，吸附在组织结构表面的物质随之相互迁移，促使油性成份与水性成份在“生物表面活性剂”（一般生物组织内均含具有表面活性的物质，如皂甙、蛋白质等）的作用下形成乳化组合。我们称之为“固体乳化”。在该作用的同时，随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，通过组织内部迁移物质的粘性作用，使被细化的不同组织结构碎片不断形成新的组合，我们称之为“精密复合化”。在此组合的基础上，精密复合化的粘性粒子在压缩作用力的条件下，会形成团聚组合，我们称之为“微粒子团”。试验证明，采用该方式六味地黄复方粉碎比单方粉碎再常规混合的指标成份溶出速率高。同时该粉碎过程中，物料呈流态化，易于对于非等积状粒子长度方向的破坏，促进形成等积状粒子。

骏程超微粉碎机在中药粉碎加工中的作用 
粉碎是中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。中国的中药材种类繁多有植物药、动物药、矿物药，各类药的理性性质及有效成分各异，采用常用的锤击式、球磨式、万能磨粉式、流动式、截切式、滚筒式等粉碎机械，由于粉体的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密闭制粉，造成粉尘泄漏大，收粉率低。对于具有特殊性质的物料如热敏性、低熔点、药效成分易被破坏的中药处理，采用普通方法粉碎都很难达到超微粉碎的目的，不利于中药材的利用和中药粉体的安全性与有效性。
骏程中药超微粉碎机属振动磨，也称为振动式超微粉碎机，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。设备与物料接触部分均为抛光不锈钢，材质为医药食品机械通用材质；粉碎过程全封闭，无粉尘溢出，改善作业环境；设备配有复合隔音罩，噪音得到降低；占地面积小，易拆卸、易组装、易清洗、易换料；对于纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应；对于要求打破细胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业；同时适合于液---粒及粒---粒界面；可*乳化；温度可控，可根据不同物料进行常温、低温、超低温粉碎作业，一些含有对热不稳定成分、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用骏程超微粉碎机配备制冷机能将粉碎温度控制在10度以下，药物质地相对较脆，能较好的控制粉体的粒径。
采用骏程中药超微粉碎机产品粒径小、粒度分布范围窄、工艺简单、自动化程度高、产品纯度高、污染少、生产安全。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。