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AC-MOTOREN电机FCA90S-4 Nr 09021208
AC-MOTOREN电机FCA90S-4 Nr 09021208
通常变频电机的控制策略为:基速下恒转矩控制、基速以上恒功率控制、超高速范围弱磁控制。
基速:由于电机运转时会产生反电动势,而反电动势的大小通常与转速成正比。因此当电机运转到一定速度时,由于反电动势大小与外加电压大小相同,此时的速度称为基速。
恒转矩控制:电机在基速下,进行恒转矩控制。此时电机的反电动势E与电机的转速成正比。又电机的输出功率与电机的转矩及转速乘积成正比,因此此时电机功率与转速成正比。
恒功率控制:当电机超过基速后,通过调节电机励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定,以此提高电机的转速。此时,电机的输出功率基本保持恒定,但电机转矩与转速成反比例下降。
弱磁控制:当电机转速超过一定数值后,励磁电流已经相当小,基本不能再调节,此时进入弱磁控制阶段。
电动机的调速与控制,是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展,采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式,正在以其的性能和经济性,在调速领域,引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于:使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
由于变频电源的特殊性,以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求,对作为动力主体的电动机,提出了苛刻的要求,给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
变频电机的应用
变频调速目前已经成为主流的调速方案,可广泛应用于各行各业无级变速传动。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的*性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。
机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式,由于受自身结构的限制,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高,已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能,不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中,采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的机械传动环节,把机床进给传动链的长度缩短为零,因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短
由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60~100M/min 或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度,一般可达2~10g(g=9.8m/s2),而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机,就可以无限延长其行程长度。
6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。
通常变频电机的控制策略为:基速下恒转矩控制、基速以上恒功率控制、超高速范围弱磁控制。
基速:由于电机运转时会产生反电动势,而反电动势的大小通常与转速成正比。因此当电机运转到一定速度时,由于反电动势大小与外加电压大小相同,此时的速度称为基速。
恒转矩控制:电机在基速下,进行恒转矩控制。此时电机的反电动势E与电机的转速成正比。又电机的输出功率与电机的转矩及转速乘积成正比,因此此时电机功率与转速成正比。
恒功率控制:当电机超过基速后,通过调节电机励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定,以此提高电机的转速。此时,电机的输出功率基本保持恒定,但电机转矩与转速成反比例下降。
弱磁控制:当电机转速超过一定数值后,励磁电流已经相当小,基本不能再调节,此时进入弱磁控制阶段。
电动机的调速与控制,是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展,采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式,正在以其的性能和经济性,在调速领域,引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于:使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
由于变频电源的特殊性,以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求,对作为动力主体的电动机,提出了苛刻的要求,给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
变频电机的应用
变频调速目前已经成为主流的调速方案,可广泛应用于各行各业无级变速传动。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的*性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。
机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式,由于受自身结构的限制,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高,已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能,不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中,采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的机械传动环节,把机床进给传动链的长度缩短为零,因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短
由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60~100M/min 或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度,一般可达2~10g(g=9.8m/s2),而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机,就可以无限延长其行程长度。
6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。
通常变频电机的控制策略为:基速下恒转矩控制、基速以上恒功率控制、超高速范围弱磁控制。
基速:由于电机运转时会产生反电动势,而反电动势的大小通常与转速成正比。因此当电机运转到一定速度时,由于反电动势大小与外加电压大小相同,此时的速度称为基速。
恒转矩控制:电机在基速下,进行恒转矩控制。此时电机的反电动势E与电机的转速成正比。又电机的输出功率与电机的转矩及转速乘积成正比,因此此时电机功率与转速成正比。
恒功率控制:当电机超过基速后,通过调节电机励磁电流来使电机的反电动势基本保持恒定,以此提高电机的转速。此时,电机的输出功率基本保持恒定,但电机转矩与转速成反比例下降。
弱磁控制:当电机转速超过一定数值后,励磁电流已经相当小,基本不能再调节,此时进入弱磁控制阶段。
电动机的调速与控制,是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展,采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式,正在以其的性能和经济性,在调速领域,引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于:使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。
由于变频电源的特殊性,以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求,对作为动力主体的电动机,提出了苛刻的要求,给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
变频电机的应用
变频调速目前已经成为主流的调速方案,可广泛应用于各行各业无级变速传动。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的*性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。
机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式,由于受自身结构的限制,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高,已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能,不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中,采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的机械传动环节,把机床进给传动链的长度缩短为零,因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。
4、速度快、加减速过程短
由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60~100M/min 或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度,一般可达2~10g(g=9.8m/s2),而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1~0.5g。
5、行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机,就可以无限延长其行程长度。
6、运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。
7、效率高。由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。
光电开关 Balluff BOS 18M-PA-1PD-E5-C-S 4
压力开关 CONDOR OKN-100 10-16A
空气净化器 reven X-CYCLONE CE-4 1700m3 50HZ
防爆电磁阀 BüRKERT Ⅱ2G/D Ex m ⅡT4,Ⅱ20 IP65 T=135℃,IEC Ex PTB 07.0021X,AC10-PD47
24 V AC/DC 7W,S/N 3499 00132320 W25LS
油管 ARGUS 4SH32B5B5-1800
涂胶罐 loctite Glue pot 97108 09AFE105
电器模块 LASERLINE VGPower BeamswitchelectronicVGPower 870317
工业电脑 LASERLINE SIMATICIPC400 SIMATICIPC400 209427
二极管电源 LASERLINE HPC90V/110A DiodedriverHPC90V/110A 204949
LASERLINE SPSSMD主板 MainboardPCBSPSSMD 880505
工具 BAHCO 9033
气缸 MONTECH KUS-25-120-SD
电缆测试仪 MOHR CT100
工具 BAHCO 9070P
工具 BAHCO 9072P
阀 Joslyn Clark MVC77U036A72 7.2KV 600A
KEY KELLNER&KUNZ 14775514A5*14*5;DIN6885C45K
计数器 KELCH SN:20080418
执行器 flowserve QX-3 15-60sec.for 90DEG 380VOLTS S/N S 408028 O/N 11334.009
接口卡 hilscher INTERFACECARD|CIF50DPS 1050.42
配件 STROMAG 29 BM-499 A
探刀板 MSC TUTTLINGEN 6304210
探刀控制 MSC TUTTLINGEN 6304206
直角接头 JK-PNEUMATIK CONNECTOR|WE14MSV
纹管联轴节 R+W ECOFLEXΦ25xΦ10
密封圈 SKF GMBH G 70X78X5
密封圈 SKF GMBH G 70X78X5
调压阀 MENZEl Artikel-Nr:9500000165 Pressure control valve for pressure
vessels, control range: 0.1 - 3.5 bar, inc
安全阀 MENZEl Artikel-Nr:9500000047,TüV safety valve, 1/4 ’, max. 2.5 bar
pressure vessel
油雾润滑喷嘴 MENZEL INDUTEC? MS SD4
电源 RTACO POWER TCL24-124 24W 100-240VAC 50Hz
触摸屏 Beijer E410
电位计 FSG G35-PK 613/01 i=141.6695:1 Art.-Nr:5710S01-128.003
Power HOPPECKE HC125300;12V 151Ah;non spillable
安全阀(注蜡) THIES GG25、TS904、356/357G、3582KG/h、序列号144558、DO37,9、D/G 0,69、8bar
执行器 aris antriebe EF 0.5-100
旋紧件 HARTING 1900 000 5098
传感器 BEDIA 图片 PLCA-50
直流耐压测试仪 BAUR PGK50
齿轮带 nk-gmbh 10T5-255
齿轮带 nk-gmbh 10T5-400
齿轮带 nk-gmbh LS21T5-20-2-NABE-24-6-0L
显示器 BEKA BA327C 4—20MA
密封 EPIDOR BA 30-42-7
电机 BODINE ELECTRIC 6127NQGB0036
滤芯 EATON INTERNORMEN FILTERELEMENT|03.2.90.25G.16.E.P 300483
接近开关 HILMA PROXIMITY|40-400BAR80摄氏240V6A 2.9400.0053
液压泵 bondioli M4PV50
伺服电机 BAUTZ M904H-030-31-0
防爆插座 R.STAHL EXPLOSIONSOCKET|8570/11-306
物料计 warrenbestobell S36DA/F84
电机 PARVALUX REF SD 13.M/322S21
漆管 ELRING HOSE|6*9WEISSPTFE 401.617
防爆插头加插座 wiska EX-14105/1X24-Z14
防爆插头加插座 wiska EX-5516/D/4h/2X24-Z14
防爆插头加插座 wiska Ex-5516/ST/4h/1*24-W08
防爆插头加插座 wiska Ex-5516/ST/6h/1*24-W08
控制手柄 PENNY+GILES JC6000-XY-HC2-H-S-NL-N-JR1-A20D
弹性垫圈 Knoth f_122994_b
工件托架 Knoth f_126735_b
定位螺栓 Knoth f_126746_a
直视近胶观察镜头 olympus-ims AT120D/NF-IV94
HEISS GMBH H2 200-450/350/265-110.003.K
信号转换器 SCANCON PU210
编码器 SCANCON 2RM-500-N-04-09-64-02-B
开关 BEP EUROPE SWITCHFIRESYNCMASTER|30491 7208866
电源 traco TEN 15-2423 (INPUT:18-36VDC OUTPUT:15VDC/500MA)
迷你键盘 Kundisch PM44.030.5042
高压往复电机 warner electric SS242LG5 220VAC
继电器 hellmuth rohr hgmbh ZWEIHANDBEIENUNGS|ZHSBVW240-60HZ-230V
反馈插头 Kollmorgen de-92175
动力插头 Kollmorgen de-90210
真空脱气机 Pneumatex VENTO V
探针 ingun GKS-100-302-150-A1000
VEM电动机 K21R280S4TWS75KW 151534/0001H
VEM电动机 MOTOR|K21R315MX8;NS VL TWS IL HW;90KW 132347
温控表 EUROTHERM 2408/CC/VH/H7/XX/XX/XX/YM/XX/ENG 2PC
温度报警器 EUROTHERM H/W-3216/CC/VH/LR××/R/×××/G/ENG HK28655-001-006-06-07
BOSCH 0608701004
BOSCH 3608613001