SPECK沉水泵TME-101

SPECK沉水泵TME-101

 SPECK小型转子叶轮泵DS-60

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有:压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有: ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有:

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

SPECK水封式真空泵：V-1、V-6、V-30、V-55、V-95、V-430、VU-20、VU-450、VH-20、VH-1600、VP-110、VP-400
SPECK离心泵：MZ-35、MZ-40、PFT
SPECK摩擦泵：SK、ASK mit NPSH-Vorstufe
SPECK磁力柱塞泵：SAP-1/2/4
SPECK小型离心泵：Y-2841/YS-2841、LNY-2041/2841/LSY-2841、LSY-2841.MK、PY-2071、PY-2071.MK、NPY-2051-normal priming、NPY-2051-self priming、NPY-2051-Inline、NPY-2251.MK、ME-101、CY-4081/CSY-4081、CY-4281.MK、CY-5091、GME/SME-303、21-40.MK
SPECK最小型离心泵：LY-2081、LY-8000.MK、LY-9000.MK、MY-1、MY2-6000/8000.MK
SPECK小型转子叶轮泵DS-60：DS-60、DS-960、DS-120.MK、DS-450.MK
SPECK潛水泵：TP-401、TP-602、T-401、T-602、T-701、TP-280/550
SPECK沉水泵：TME-101、S-3306
SPECK熱煤油泵：TOE/NPY-2251.MK、TOE/CY-4281.MK、TOE/CY-6091.MK、TOE 32-160.MK

WL系列立式高温泵是轴向吸入、立式高温介质移送循环泵，移送循环介质为不含颗粒、纤维液体（水、导热油、乙二醇）等。

泵浦进口浸在循环液体内，出口采用管螺连接，具有永无泄露，外观精致、高扬程、快流速、低噪音、性能稳定等特点。

广泛应用于橡胶射出机、橡胶挤出设备、小型精密温控模温机、机床冷却液循环等行业。

WL系列立式高温泵特点：

1、泵体采用全铜材质，外观精美

2、配合精密，性能稳定

3、噪音低，振动小

4、高扬程，流速快

5、泵头倒浸在循环介质内，永无泄露

6、倒立安装，节省空间，现场维修保养简单

WL系列立式高温泵用途例：

1、橡胶挤出设备

2、机床冷却液循环

3、模温机

4、橡胶射出机

WL系列立式高温泵材质：

1、泵体：黄铜

2、轴套：石墨

3、轴心材质：2cr13

4、电机绝缘等级：F级

5、叶轮：黄铜

6、防护等级：IP54

WL系列立式高温泵使用条件：

高温热水：+5 ℃ ~ +95 ℃

高温导热油：+5 ℃ ~ +200 ℃

乙二醇：-30 ℃ ~ +180℃

工作环境温度：-5 ℃ ~ +40 ℃

WL系列立式高温泵规格性能参数：

WL系列立式高温泵安装尺寸图：

WL系列立式高温泵特性曲线图：

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有:压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有: ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有:

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

1．离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2．离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
3．离心泵的维护
3．1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

GEMU    610 15D78205211/NM
GEMU    514 20D 137 51 1 2061+Z38
GEMU    1201000ZA001093001104
GEMU    840 65D 0 114 144322000
GEMU    415 50D 112 42 1 0101
GEMU    554 20D 1 9 51 1
GEMU    55432D19511
GEMU    855R20D 72114 531 160
GEMU    855R20D 72114 534 640
GEMU    817R40D 72114 169 5000
GEMU    815R50D 72114 572 4000
GEMU    815R32D 72114 162 1600
GEMU    514 65D 137 51 2
GEMU    514 25D 137 51 1
GEMU    514 15D 137 51 1
GEMU    600 8M5A MEMBRANE PTFE/EPDM
GEMU    9673 25Z 02TS
GEMU    695 40D 137 2 12/N0101
GEMU    88079822
GEMU    55415D19510
GEMU    67720D7871140-0101
GEMU    69032D4715E2 PPH  FLANGED DN32 PN10
GEMU    600 25M52 MEMBRANE PTFE/EPDM
GEMU    1273  DN 10-20
GEMU    846 65D 0 514 5362000
GEMU    1201000ZA001013001104
GEMU    845
GEMU    514 32D 1 9 512
GEMU    554 32D 1 9 510
GEMU    687 15D1734131 1502-1215
GEMU    TYP 0324
GEMU    855 25D72214 544 900
GEMU    855 20D72214 534 375
GEMU    554 40D 195 1 1
GEMU    514 32D 1 9 51 2
GEMU    554 25D 1 9 51 0
GEMU    415 50D 112 42 1 0101
GEMU    415 50D 112 41 1
GEMU    415 40D 112141 1
GEMU    415 20D 112 41 0
GEMU    415 25D 112141 0
GEMU    0326 2M74 41C 4010210
GEMU    0326 2M74 41C 4010210
GEMU    0326000ZBR14 02
GEMU    0326000ZBR14 02
GEMU    0326000ZBR14 05
GEMU    0326000ZBR14 05
GEMU    8253 32D 112 22 0101
GEMU    67325D59C35E02TS
GEMU    88202942  S660/25/D7114-11 PS  8.0BAR
GEMU    840 65SMR 22 2432000
GEMU    840 65SOR 4
GEMU    840 65SMR 22 2420000
GEMU    840 65SOR 55
GEMU    514 15D 8637 5 1 1 2061
GEMU    514 25D 8637 5 1 1 2061
GEMU    687 25D 4 18 14 1
GEMU    687 40D 4 18 14 1
GEMU    687 50D 4 18 14 1
GEMU    0101 SILICONE-FREE  324 2M 125 41 24 DC0101
GEMU    TYPE 0324
GEMU    807R32D 72214 162 2500
GEMU    807R50D 72214 17310000
GEMU    817 32D 72214 162 2500
GEMU    817 50D 72214 171 4000
GEMU    857R25D 72214 144 1600
GEMU    867 20D 72214 134 1000 0101
GEMU    1257000Z00000 0101
GEMU    807R65D 72214 1772 0000 0101
GEMU    620100D 8181414A3 0101
GEMU    1235 000 Z 3S M125 030 G10 0
GEMU    620100D  8181414A3
GEMU    3030000ZH 41 4AM4200C1
GEMU    807R32D 72214 162 2500
GEMU    857R25D 72214 144 1600
GEMU    695 50D 8181413/N
GEMU    675 25D 855140
GEMU    695 25D 818 411/N
GEMU    30300000ZH 41 4AM4200C1
GEMU    695 32D 8181412/N
GEMU    415 50D 112 4110101
GEMU    415 50D 112 4210101
GEMU    415 32D 112 4210101
GEMU    415 50D 1121411
GEMU    415 40D 1121411
GEMU    415 20D 112 4110101
GEMU    415 25D 1121410
GEMU    690 25D 7 1 14 11/N EPDM C6902514
GEMU    690 25D 7 1 14 11/N EPDM
GEMU    695 40D 137 212/N  NBR  C6904002
GEMU    695 40D 137 212/N  NBR
GEMU    690 50D 7 1 4 13/N FPM  C6905004
GEMU    690 50D 7 1 4 13/N FPM
GEMU    67720D7871140-0101
GEMU    88018933   324 2 M 1 25 4 1 24
GEMU    840 65SMR 22 2432000
GEMU    840 65SOR 4
GEMU    61515D1125211/N
GEMU    GDR085 F05F07  110423327
GEMU    550 15D 137 511G1
GEMU    550 10D 137 510G1
GEMU    550 10D 137 520G1
GEMU    550 15D 137 521G1
GEMU    1215/000/Z11.43
GEMU    554/15/195-1-0
GEMU    612 20D88C1502S  1502
GEMU    695 40D 834 212/N 1551 NBR配套隔膜片
GEMU    695 40D 8 8 212/N
GEMU    677 20D 7871140-0101
GEMU    695 40D 8 8 212/N配套膜片
GEMU    0324 2M1474 41C1010210
GEMU    695 50D 8181413/N0101
GEMU    R.S.PD00150D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00250D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00400D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00500D.DIN-F-P10-C
GEMU    617 15D C488015201
GEMU    R69071125D EPDM C488025608
GEMU    R69071132D EPDM C488025826
GEMU    R69071150D EPDM C488025477
GEMU    G9513750 DNBR C488015168
GEMU    G9513740 DNBR C488025670
GEMU    G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU    R690451 65D EPDM C488025477
GEMU    R69078740D EPDM C488025826
GEMU    695 40D 8341551配套膜片
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外围附件）
GEMU    846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外围附件）
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    807 32D 72214 162 2500 0101 PS 10.BAR
GEMU    312221 PN216 F750
GEMU    617 15D C488015201
GEMU    R69071125D EPDM C488025608
GEMU    R69071132D EPDM C488025826
GEMU    R69071150D EPDM C488025477
GEMU    G9513750 DNBR C488015168
GEMU    G9513740 DNBR C488025670
GEMU    G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU    R690451 65D EPDM C488025477
GEMU    R69078740D EPDM C488025826
GEMU    695 40D 8341551配套膜片
GEMU    807 32D 72214 162 2500 0101+312221 PN216 F750
GEMU    88065409 600 10M14 0101
GEMU    88025608 600 25M14 0101
GEMU    88025826 600 40M14 0101
GEMU    88025477 600 50M14 0101
GEMU    88026245 600 50M 2 0101
GEMU    88025670 600 40M 2 0101
GEMU    88025829 600 80M14 0101
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    846R65D 0 514 552500000101 + 1273000Z1001
GEMU    3030000ZH 41 4AM4200C10101
GEMU    0324 2M1474 41C10102100101
GEMU    8253 25D 112 21 0101 24V 18W
GEMU    8258 15D 112 21 6766 24V 8W
GEMU    695 20D 137 411/N 0101 PS10.0BAR
GEMU    675100D 855140 0101 PS10.0BAR
GEMU    675 50D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU    695 50D 8181413/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU    675 40D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU    695 25D 8181411/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU    K514 50D 9 9 G
GEMU    K514 40D 1 9 G
GEMU    K514 25D 1 9 G