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ESTA 80198 EUROSOG-W/N 代理 ESTA 80198 EUROSOG-W/N 代理 R929993001红色优势产品 R929993002绿色优势产品 R929993004黄色优势产品 R929993000蓝色优势产品 SHAWMUT 62202 2POLE 240AMP 优势产品 M218212 优势产品 PLB6855R02 优势产品 8MB-032-3 优势产品 UB-15SKP1 (NIKKAI) 优势产品 KH-513DL DC24V 30(G）优势产品 KH-503DL-AL 优势产品 22-211.011（1NO 自锁）优势产品 22-212.011(1NC 自锁）优势产品 22-213.011（2NO 自锁）优势产品 22-215.011(1NC 自锁）优势产品 P9B11VN (187000) 优势产品 TAC-3P+34T 优势产品 VM1000-01-33 优势产品 BI-3309-P-301ES-316 优势产品 VE2-2G1/2-N 优势产品 PS/666/1/R 优势产品 125HO-3-10-22 优势产品 16-930.4 优势产品 COB 84 （防水型） AC500 5A 优势产品 COB61 AC250V 5A 优势产品 9EPENDANT-9001BW72Y 优势产品 COB-61 优势产品 E4PBSS 优势产品 COB-62 优势产品 040C0909-1 优势产品 1D2922 优势产品 COB803 优势产品 LK-ZK505045 优势产品 PJ944P3 优势产品 PJ744P1 优势产品 PO3D2 优势产品 040C0909-7EGP1 优势产品 040C2320-1 优势产品 Dec-40 优势产品 8640-13 优势产品 040C0920-7EP6 优势产品 040C0909-7EP1C 优势产品 ES31001 优势产品 ES33000 优势产品 JSTD-25P-1 优势产品 8040/1180X-10L07BA05 优势产品 SCE-1PBXI 优势产品 040C0909-7P1C 优势产品 040C0926-7EP4 优势产品用于电动葫芦DC-COM-125 H4 V1 优势产品 800FP-E405 PX01 优势产品 SIT0B05X 优势产品 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优势产品 50434875 优势产品 AO/1-2BAPEM 优势产品 6100-4120 优势产品 EHM-3 220V 优势产品 MR-B14 优势产品 RT01-AR16 优势产品 ST-18-310 优势产品 DH10-4 A200 FT3 优势产品 DH10-4 E1123FT1+T160-01-V750D 优势产品 DH10-4 E1124FT3+G521 优势产品 DH10-4 E1002FT3+G521 优势产品 DH10-4 A714FT3+G521 优势产品 DH10-4 E1003FT3+G521 优势产品 DH10-4 A550FT3+G521 优势产品 DH10-4 E1006FT1+T160-01+V130 优势产品 DH10-4 E1004FT3+G521 优势产品 844 84-68200020A 优势产品 889M-F12AH-5 优势产品 9001K2L35LGGH13 优势产品 6508805214 优势产品 6508805213 优势产品 6508805212 优势产品 6508805210 优势产品 9001KA3 优势产品 9001KA2 优势产品 9001KR5R05H13 优势产品 EHM-3 蓝色 5V带电阻优势产品 VHM-1S90G1K2C0.05A 优势产品 VHM-1S90G1KXC 优势产品 VHM-1S90C2K2C 优势产品 CHM-3S0XMK4SX 优势产品 CHM-3S08GK2S2 优势产品 CHM-3S07RK1S2 优势产品 CHM-3S09YK3S2 优势产品 CHM-3SOXMKXSX 优势产品 DH10-4 E124FT3+G521 优势产品 DH10-4 A200FT3+G521 优势产品 DH10-4 E1006FT10+T160-01+V130 优势产品 PH-M1SBS1-RB 优势产品 1F5353 优势产品 1D2865 优势产品 1D2867 优势产品 T22ILA24 24V 1W 优势产品 T22FAG2410G 优势产品 01P-CM40.S1P 1A1B 优势产品 31-121.0252 优势产品 35-587-15 优势产品 HF2S0560F6K9.P4 优势产品 1.14.002.111/0000 优势产品 VDE 0660-2 优势产品 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XJFPSO115－14，8LP2TS232 优势产品 KCS-H13 优势产品 D26-ML 配套把手优势产品 S0 V840A-A11 优势产品 CL-10-PPK-1 优势产品 BDH110SH 优势产品 VV8/B3/L P5132200077 S1407364/020-0002 优势产品 YL-1040 优势产品 NZM3XTVDV 优势产品 10482A00400 优势产品 24790.0298 优势产品 NZM3XTVDV 优势产品 06913-515008 优势产品 06918-088053 优势产品配CAD11-A223-600 E 的面板把手优势产品 536303-M 优势产品 19-7-3409 优势产品 400951 优势产品 400952 优势产品 DIN319-KU-40-M10-E 优势产品 DIN319-KU-32-M8-E 优势产品 BM60 EB 优势产品 A-42-A-5 优势产品 28153012 优势产品 A-2 优势产品 DILOS6S、1000A、1000V、50/60HZ（IEC947-3）优势产品 06250-22406 优势产品 K-100-16CLB 优势产品 099-03915-02 优势产品 V-0.75-A0S1K 优势产品 FS4-3J 优势产品 LKB-01Bb 1Mpa 优势产品 WBT-EF030 优势产品 10-1306.1349 优势产品 8LT7ALBE 优势产品 SZ22-C80 230V 优势产品 JANPAN 7F 54 CHM-3 3A125 250VAC 优势产品 JANPAN 7F 54/7A 51 CHA-3 3A125 250VAC 优势产品 B7N-9 优势产品 IR3-D 优势产品 1616200 优势产品 TT-17 优势产品 TT-19 优势产品 MTKM87000S 3/4" MARINE MAX WP 325bar 4-2011 LOT 111028/13 25S 优势产品 MTKM87000S 3/4" MARINE MAX WP 325bar 25S 优势产品 VS1.GPO12A 32N11/4 优势产品 VS1.GPO 12A 11/3 优势产品 UTSI 26-4 优势产品 AT-602-28V 优势产品 203STBW 优势产品 211STBW 优势产品 C2-251-12-17-12 优势产品 020PTAILBK 优势产品 ZB4-BA1 优势产品 LPCB108 优势产品 QXKL+T25FRT+T5， 5K24V+ATL 优势产品 LPCB1128 优势产品 LPCB1118 优势产品 077PLM11DO +077GPLB 1NC 优势产品 8LM2TB308 优势产品 QXJT+T25FWS+BSQXU+ATL2+T5.5K-24V 优势产品 05-0003-0001600 优势产品 171517 3/8 优势产品 31-902.9 优势产品 22-901.9 优势产品 DIA15 SILICONE L=2.8m 优势产品 80032.03.000 优势产品 TCA2 优势产品 75027 优势产品 F1200396 优势产品 286-020-604 优势产品 191 25ML 优势产品 P36LAR9E04f25C 优势产品 APP31-1500-S H15m Q372M3/H 1465RPM 30KW 叶轮 D275MM SMF密封优势产品 100617S1 优势产品 AM BEST-NR:30011595 FABR-NR:29062005 优势产品 PR0704110 优势产品 905.1301 优势产品 2046S 优势产品 7010S-10 优势产品 543-681B 优势产品 905.1201.10 优势产品 513-426E 优势产品 600-J08 优势产品 2044 FEB 优势产品 S229 50MM 优势产品 S229 100MM 优势产品 OXD-300-9020K 优势产品 S229 量：0-25mm 优势产品 ID-C1025XB 优势产品 ID-C1025MXB 优势产品 33114010 优势产品 33000020 优势产品 33163010 优势产品 31288011 优势产品 33112010 优势产品 PC-4 优势产品 2900-5-1 优势产品 2155-65 优势产品 IZO-D-30 优势产品 RSLP-15CES 优势产品 NSYCAG223LPF32 223223RAL7032* 优势产品 SC100X125-Y-CA 优势产品 K-A0325 优势产品 9004FX-ST 优势产品 9006TX 优势产品 MM3-2FXS2/2TX1 优势产品 R11336 优势产品 R11337 优势产品配用于开关EA170-21100 优势产品 ST-TEC SENSOTROL 1400 优势产品 ST-TEC RD1400 优势产品 GE50TXE-2LSDIN 648 优势产品 TQ402+cable(线缆长度大于10M) 优势产品 DN150 PN10 ECV 优势产品 LSM-XRL L266159 优势产品 TL470-33Y 优势产品 DA-H80 180 S1106 com.:5070-27-96 优势产品 200512501203; DA-H 50 125° D,WV, S1203 优势产品 200514002216; DA-H 50 140° D S2216 优势产品 STD3-140°-00BN 优势产品 CTU10-R 优势产品 82M-123040C8 优势产品 L30-125-E-FF-180-S1-C-H 优势产品 DA8-F03 优势产品 PRN3-90-B 优势产品 PA05 优势产品 PRN150S-90-45-P-CR 优势产品 SF125-90N-C 优势产品 GP412N-B 优势产品 CA/8100/200/D/R/UF 优势产品 MOD.5.0 优势产品 663173000 优势产品 GR-32 优势产品 GET4-24G100/5-6E/S5156 优势产品 1897-238 优势产品 DRRD-20-180-FH-Y9A 优势产品 07110-20820 优势产品 SS-5A-1V-END-X-D-A-2 优势产品 T20-25-E-FT-220-DS-0-H 优势产品 SFBFZS80-180H(法兰式轴输出双齿条) 优势产品 L30-65-S-FF-180-S1-C-H 优势产品 SS401VEBBA1 优势产品 AJT-Q-0804-GZ-002S 优势产品 63/1200CX 优势产品 6652/E 优势产品 6622/E 优势产品 WF-10-00.10-01 优势产品 SEF30S 优势产品 SF100-90D6-C 优势产品 SF100-90D6-C/01 优势产品 PR-20 90/1 5G 10K 优势产品 TOP-210HBF 优势产品 GD-206H 0-3MPA 优势产品 TOP-2MY750-208HBMVB 优势产品 37257220 优势产品 H050DA2-J 1074 优势产品 EPM ZS-160-IB1TA101 优势产品 CA10 PC3215-2 S1M470 优势产品 79325-02 优势产品 U10087C01 优势产品 9070P 优势产品 9071P 优势产品 5ZR88 优势产品 533 LB 优势产品 TX215 优势产品 2470.10.11 优势产品 2470.12.010.017 优势产品 BE-9765 优势产品 BE-9770 优势产品 52009610 优势产品 52012105 优势产品 N WE-D105 优势产品 SMA WE-D100 优势产品 TNC WE-D102 优势产品 6060120 优势产品 6660120 优势产品 L2.5 优势产品 L3.0 优势产品 9073P 优势产品 V28IW(23.0Ah LI-ION BATTERY,V1828C CHARGER) 优势产品 34-3513/4-2 优势产品 P4_Z-0-0-21 优势产品 70390028 优势产品 657920-13 优势产品 3840 优势产品 4360002 优势产品 6660111 优势产品 1494 优势产品 R282320000 优势产品 8155-1-2 优势产品 600922 优势产品 ER16-M 优势产品 8069 4" 优势产品 8071 8" 优势产品 1952M 7MM 优势产品 1952M 8MM 优势产品 1952M 9MM 优势产品 1952M 10MM 优势产品 1952M 11MM 优势产品 1952M 13MM 优势产品 1952M 18MM 优势产品 1952M 19MM 优势产品 1952M 17MM 优势产品 200-1000NM 优势产品 130-650NM 优势产品 1861001 优势产品 CL25NX10D 优势产品 CL50NX12D 优势产品 CL50NX15D 优势产品 CL200NX19D 优势产品 230LCK-MH 优势产品 450LCK-MH 优势产品 RSP38NX12 优势产品 QL12N4 优势产品 QL25N 优势产品 QL50N 优势产品 QL100N4 优势产品 QL200N4 优势产品 900QL4 优势产品 1800QL4 优势产品 QL280N 优势产品 900QL 优势产品 1800QL 优势产品 2800QL 优势产品 10-200NM/7-147 FT.IB 优势产品 02380-150 优势产品 02 20 10 TX 3050 优势产品 01 11 10 10 22 优势产品 01 14 35 01 55 优势产品 WE-D106 优势产品 WE-D102 优势产品 207-UL 优势产品 11.828.001.810 优势产品 440/15P 优势产品 DSG-2 85NM 优势产品 29/2-1/245-85NM 优势产品 29/1-3/840 85NM 优势产品 DSG-1 85NM 优势产品 DSG-0 15NM 优势产品 29/OA-3/840 15NM 优势产品 DSG-2 105NM 优势产品 29/2-1/245 105NM 优势产品 3210014 优势产品 40432428 优势产品 40433436 优势产品 40481616 优势产品 40482424 优势产品 40483232 优势产品 SMA WE-D105 优势产品 SMA WE-D102 优势产品 6114-1CT 优势产品 6127-1CT 优势产品 S-53A US 5921158 优势产品 J4980 优势产品 UX500C 优势产品 UX500 优势产品 UX612 优势产品 426N 优势产品 WRENCH-17MM 优势产品 52-971-205CA0 优势产品 S.96400651 优势产品 66040 优势产品 66042 优势产品 86-D-16X17 优势产品 E.306A135J 优势产品 1/2"SR 2900 优势产品 FK-0030 (30/32) 优势产品 400-15T 优势产品 MEA-15K/15K 优势产品 7312-19 优势产品 951/S14 优势产品 R1104-W 优势产品 R1105-W 优势产品 ST32-20-I06 优势产品 S-53A 优势产品 EKDS-1N 优势产品 81-7-4113 优势产品 27829 优势产品 27828 优势产品 27830 优势产品 627131 9 优势产品 627330 12Z 优势产品 625045 8 优势产品 625331 9 优势产品 667072 优势产品 666952 优势产品 613710 23 优势产品 613510 13ZOLL 优势产品 813960 100 优势产品 813960 200 优势产品 813960 300 优势产品 700180 4 优势产品 713040 200 优势产品 700340 200 优势产品 723040 200 优势产品 719870 A2 优势产品 719870 A1 优势产品 719770 J2 优势产品 719770 J1 优势产品 708000 175 优势产品 766040 260 优势产品 580400 优势产品 845020 优势产品 745100 6 优势产品 751180 1 优势产品 478100 32 优势产品 82874 优势产品 667171 优势产品 517420 200 优势产品 510200 250 优势产品 519400 140 优势产品 514200 250 优势产品 519400 120 优势产品 511200 250 优势产品 082100 80 优势产品 412601 150 优势产品 473320 9917 优势产品 810850 1.1/2 优势产品 473420 IT101 优势产品 473300 MM3 优势产品 810850 2.1/2 优势产品 810850 3 优势产品 630002 46 优势产品 477000 UNC 优势产品 082360 1 优势产品 473010 优势产品 728613 6 优势产品 916310 7 优势产品 626040 5 优势产品 Kraftform 5.0X150 优势产品 151.28025 优势产品 151.2803 优势产品 151.2804 优势产品 151.281 优势产品 151.2341 优势产品 151.2342 优势产品 151.2343 优势产品 151.2345 优势产品 151.2346 优势产品 WWBC 优势产品 12007-2 优势产品 05.024.065 优势产品 QLLS25N5 优势产品 QLMS15N 优势产品 SPLS38N2X17 优势产品 9590009 优势产品 9590010 优势产品 9590011 优势产品 LACS70/ATE 优势产品 HEXW-050 优势产品 16.17.104 优势产品 TONE 371 优势产品 05.029.700 优势产品 S1-F991/A00-P2B 优势产品 S1-F991/A00-P1L 优势产品 S1E-F000 61 优势产品 985 优势产品 1002 优势产品 1010-14 优势产品 1010-17 优势产品 1010-19 优势产品 1010-22 优势产品 R.300B 优势产品 J.300B 优势产品 AC3C 优势产品 No 882, Lmm 185, Bmm 70 优势产品 SW3（FS 2050）优势产品 SW4（FS 2051）优势产品 T07（FS 2011）优势产品 T08（FS 2012）优势产品 T15（FS 2047）优势产品 T20（FS 2048）优势产品 7018207 优势产品 110 Series 4 300dpi 优势产品 MKLI-03ER-HP6A 优势产品 EFD ID 835941 优势产品 CP2016 优势产品 E0030127498 优势产品 CMJ-310 优势产品 425-900-891-01 磨床编号：815 优势产品 425-900-892-01 磨床编号：815 优势产品 425-900-893-01 磨床编号：655 优势产品 425-900-894-01 磨床编号：655 优势产品 425-900-895-01 磨床编号：535 优势产品 425-900-896-01 磨床编号：535 优势产品 SY3834192 FOR SAP PUMP 150M-60. 优势产品 66300 优势产品 6443521,522SE-70,64840197 优势产品 PVDF 1000X2000X6MM 优势产品 PVDF 1000X2000X6MM 优势产品 25.45.791-01 优势产品 CA10 PC3215-2 SOM470 优势产品 315-956-013 优势产品 Art.No.379891001 优势产品 27801-10801 优势产品 M50S1660Q8 优势产品 800.0017 优势产品 KX14-50K11DE 优势产品 110Y 优势产品 X11-5054-170 优势产品 G0005466 优势产品 C62261 优势产品 W322-130150 优势产品 E3Z-D81 0.5M 优势产品 P/N:S4000963 优势产品 7040 优势产品 COM-4(PCI)H 优势产品 RRY-32(PCI) 优势产品 COM-4(PCI) 优势产品 GP-IB(USB)FL 优势产品 CIF30-PB 优势产品 A0278 优势产品 A0435 优势产品 A0436 优势产品 PIO-16/16RL(PCI)H 优势产品 NI PXI-6509 优势产品 NI PXI-6514 优势产品 NI PXI-2569 优势产品 NI PXI-2567 优势产品 PCL-818L 优势产品 CIF 104ES BEL-DPS 优势产品 FC2001-4A 优势产品 FC9002 优势产品 CIF50-DNM 优势产品 1746R-1 优势产品 CNIC-A2PX 优势产品 IF2008 优势产品 NI USB-6216 16-Bit 优势产品 USB-621x Din Rail Mounting Kit + Accessory Kit 优势产品 396358-02-0 优势产品 GP-IB(PCI)L 优势产品 CIF50-PB 优势产品 DRL-600/21X 优势产品 DRL-600/23X 优势产品 P=250 优势产品 HTKML-150-SN 优势产品 WB2680 优势产品 27246 优势产品 128200 优势产品 121-15213-15 优势产品 NT250S HV 优势产品 NT150S CD-10 优势产品 NT10S-CD10 板片优势产品 M3 优势产品 NT250S B-10 优势产品 NT150C CD-10 优势产品 ADAPTER-P10-A12-A12-A50-DC24V/10A 优势产品 RUB106021 优势产品加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。锚点折叠挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。锚点折叠机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。锚点折叠先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。锚点折叠编辑本段使用方法 (1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线。 (2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。 (4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。锚点折叠编辑本段挑选方法螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。锚点折叠选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。锚点折叠选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制，英制，统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。锚点折叠选择丝锥的种类我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。锚点折叠编辑本段日常维护 1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。锚点折叠编辑本段新型结构为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 ①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔。 ②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。 ⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。 ⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。锚点折叠编辑本段情况处理锚点折叠丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。锚点折叠丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。锚点折叠丝锥磨损过快攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。丝锥螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。锚点折叠编辑本段攻丝事项 (1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 (2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 (3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 (4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 (5)攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 (7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 (8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。锚点折叠编辑本段氧化处理氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化特点氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即，被膜本身并没有耐磨性。 2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。 HEAT EXCHANGER HPA 36/2 COMPACT 230-400V SUCTION AIR FLOW WITH FIXED THERMOSTAT TYPE IP65 N.A. 50:38°CODE 2K3703201 优势产品 HEAT EXCHANGER HPA 24 COMPACT 2PASS 230-400V SUCTION AIR FLOW WITH FIXED THERMOSTAT TYPE IP65 N.A. 50:38° - CODE 2K2703201 优势产品 GX-42HX95 优势产品 GX-42HX77 S/N:107184-1 优势产品 GX-42HX273 优势产品 GL-13 优势产品 PT-E-15-1 材料EPDM 优势产品 CB52-90H 优势产品 M10-MFM-28PL 优势产品 GC-8PI 优势产品 FP22-99-1-NH(10BAR) 优势产品 GL-1320 优势产品 M10-BFM 优势产品 TPL01-L-42-22 优势产品 T20 CH-AL 优势产品 CB110-22L 32871 6590 6 优势产品 VT40-CDL-10 优势产品 HCBP-10.20-XXIG-00 优势产品 M6/FPS-14 优势产品 GC-60M68 优势产品 GCD-054N KONTROLLER:03-247424110 FABRIK:NR:179253 优势产品 GXD-042N FABRIK：NR：179049-2 优势产品 M6-FG 优势产品 FP16E105 优势产品 FP205E105 优势产品 M6/FPS-14 优势产品 SEAL/S42-1S10-55-TK-STEAM 优势产品 SEAL/S62-1S10-150-TK-LIQUID 优势产品 42108101055PR.NO.3 优势产品 42108301055PR.NO.3 优势产品 42108501055PR.NO.3 优势产品 42108701055PR.NO.3 优势产品 XCG2V-8FW10 优势产品 MRP-01-H-30 优势产品 PWO B25T-40 优势产品 GCP-016-M-5-P-76 优势产品 PWO B25-70 优势产品 ZXR-2X04KB 优势产品 29528700 优势产品 PKH-10 GPK3/8 优势产品 106.026 优势产品 106021 优势产品 PAB414 优势产品 BXN-214-PO-24 优势产品 BXN-214-PO-50 优势产品 FP 205.205-3-NH 优势产品 B15HX40/1P-SC-S PN# 50846240 优势产品 0900/600/DK2EE 优势产品 FP405-161-4-NH 优势产品 FP205-205-3-NH-0 优势产品 FK-B1O 优势产品 FK-B8 优势产品 FBW3590 优势产品 M50082-054-027 优势产品 set of 20×TPS 4HF R 优势产品 Z6413.11.03.54 优势产品 102-87-700 优势产品 M1 600/1600 优势产品 M4 150/550 优势产品 DN S10 99C-R616 优势产品 M2VS-AZ-M/N/Q/V01 优势产品 PRO 42-10-C 50-425℃ 优势产品 PRO 110-15-C 400-1375℃ 优势产品 PRO 120-27-C 200-650℃ 优势产品 M1.6-6g 优势产品 M1.8-6g 优势产品 M2-6g 优势产品 M2.5-6g 优势产品 M3-6g 优势产品 M4-6g 优势产品 957460 优势产品 3-168/2 FOR PHE/UFX-60H 优势产品 1-221/1 FOR PHE/UFX-60H 优势产品 61740001 优势产品 FLG39 13/60090 16VA 优势产品 030-3609-001 优势产品 EFD PS13 优势产品 029.093 572 优势产品 GCP-016P SERIAL:146523-8 优势产品 SCE-30EL3008LP 优势产品 SCE-30P30 优势产品 SCE-42P36 优势产品 SCE-42XEL3712LP 优势产品 12217-09-06-075P 优势产品 KF324 优势产品 TNK-1600D 优势产品 COMPUSPOT150 优势产品 G1R-HDVM 优势产品 HWS-1/K V2 120 优势产品 32073-22B40 优势产品 CURVE TRACER 501A 优势产品 FDLL4153 优势产品 TC2000 300A 优势产品 Z300264C 6.9URD33D11A1000 优势产品 KS-701 优势产品 Z3D-24 1508 优势产品 101670 laser unit(635mm) 优势产品 DL100 优势产品 DPTL0057 优势产品 RJ3A60D32EP 优势产品 RJ3A60D20 优势产品 RR2A40D150 优势产品 RJ3A60D25 优势产品 RGC3A60D25KKE 优势产品 VDE0660 优势产品 L512F 优势产品 MMBT3419 优势产品 4200SCS 优势产品 SAP 29006 WIC-2 T2509N04TOF-K0.024W-T 优势产品 DCR1020SF65 64-11 919743 优势产品 TT570N16KOF 优势产品 SAO 22410 TT500N14KOF-KW60-T 优势产品 TT500N14KOF 优势产品 AT 738 LT P20 优势产品 LD431450NA 优势产品 LC60827-13 F3-880 优势产品 LC60827-03 优势产品 SGE-A21-C05-POS.078 优势产品 600 604 206 优势产品 600 604 204 优势产品 600 604 202 优势产品 NOC-H5000-2MHT 优势产品 4464K225 优势产品 SGE-A31-CO5-045 优势产品 BOWEX 42 SINT HUB DIA42 KEY TO DIN 6885 CODE: 优势产品 BOWEX 40 SINT HUB DIA40 KEY TO DIN 6885 CODE: 优势产品 SPIDEX 28/38 ALU/D 优势产品 212775 优势产品 M500R No bore 优势产品 BEG-561-440-030 优势产品 41500100 优势产品 73629 优势产品 1-210-10-2-2 优势产品 1/8’’ PTF (#A 1184) 优势产品 CL-1-HTS 优势产品 D56X 优势产品 9月20日优势产品 B-800 优势产品 T069626 优势产品 T069594 优势产品 GE 2GR 优势产品 AVS-1-T1 优势产品 AVS 1 T 1 优势产品 82160rip 优势产品 D/MIQ/27E1L/2S/20M/198/220/2.1/12/3 优势产品 SRL8-2C 优势产品 07-5803-210A 优势产品 IT-S20/5M/230V/1090W订货号054874-000 优势产品 07-5803-215A 优势产品 SRL8-2CR 优势产品 SRL5-2CR 16W/m 220V 优势产品 ET-6C 优势产品 PSB-26A 优势产品 AIH-40-F01 恒功率优势产品 9108010140 优势产品 4Z328D 优势产品 CM38P17FZ10C 优势产品 CM38P17FZ14C 1KW 156/RPM 优势产品 M22XP1.5(CAT) 1MK4C1001A 优势产品 PF-M-2-E51-90-N2 优势产品 30894 优势产品 SIV2T102BAO 优势产品 Ta24-4000/1A-10VA-CL3 优势产品 91/F53-80 0-150.0℃ 优势产品 50611 优势产品 40999 优势产品 66605J-3EB 优势产品 G1J54 240V 250W line length:40cm 优势产品 L4A71-L12（15.7mm100mm240V 1000W) 优势产品 30006-0167 优势产品 30006-0092 配标准卸扣2个优势产品 30006-0092 配超大卸扣1个优势产品 5139A52 优势产品 NFS40-7610 100-240VAC 优势产品 MD II 2000 优势产品 9191-601121-C 优势产品 MZ10 055763 优势产品 MZ10 055765 优势产品 00403830204 UG21-01 优势产品 FZE-307-00 优势产品 FZE-306-00 优势产品 FN 3 优势产品 L-AS-2500-P 优势产品 B4090-1(844RT) 优势产品 183ALU/PUR100/010/5/15 优势产品 MC1011.2.1.3.1.1 优势产品 MC1011.1.10.2.2.2 优势产品 MC1011.2.1.2.1.1 优势产品 MC1011.2.5.1.1.1 优势产品 MC1011.2.5.8.1.1 优势产品 P/N:81534-0500 优势产品 A-VERP8 优势产品 V_CIS_1560 优势产品 0126.01.1 优势产品 282-0991 优势产品 Shipping crate1-2(housing size1,max 2 units) 优势产品 MP-24F SKU58535 优势产品 ONPACK-2030AS II 优势产品 WR100PS（不带切割装置）优势产品 198.255.10 Rs2-Tz 优势产品 KS150HP30/UN/LS 优势产品 C628-81002 DUAL PSET 优势产品 FEC-700S 优势产品 KX-331300-11 优势产品 TZ-93C 优势产品 V6BU36B 优势产品 8644-11-25-00-00-01-000-PC-00-00 166859 优势产品 166860 优势产品 FB-B14 材质:铜接口:M201.5 优势产品 22420-001 优势产品 NH0GG50V160,160A 优势产品 BUSSMANN 500V 4A 优势产品 DPL 10 G3 110 优势产品 8.4926E+13 优势产品 10.01.10.00519 优势产品 1207 优势产品 1208 优势产品 AC6x16(钢珠16ea）优势产品 KBN47 优势产品 KBN415 优势产品 shw15-150 优势产品 AC 936 优势产品 HW10-196 优势产品 SHW25434 优势产品 SHW20-620 优势产品 AC3-100 优势产品 SHW25-500 优势产品 SHW30-605 优势产品 D10-041-1010 优势产品 HT250-4 优势产品 68-020-01 优势产品 67-020-01 优势产品 67-016-01 优势产品 68-016-01 优势产品 9251/02-40 优势产品 076582.150.000 优势产品 K4-2338-07 优势产品 A8-60 优势产品 3849617/1D 优势产品 6390154XX0 优势产品 HL47M 优势产品 JHT650N（RC66）优势产品 RX450/A 优势产品 RS450/A 优势产品 45243 优势产品 RKB 150 优势产品 PL1060-S245G 优势产品 PL1070-H3151 优势产品 LS-258-S 优势产品 EB921 优势产品 EB921 优势产品 PEG COCF32无此型号优势产品 ACCTPWE 优势产品 20981572 4-320000-016 6082 HZ 优势产品 401.02.26 优势产品 880-687 优势产品 0.22PF 优势产品 50欧优势产品 TAU8/9/10 优势产品 4110B3U20F 优势产品 9347140100 优势产品 TDM158SVW-CS 优势产品 KS300-CRY 优势产品 RC-11-7 PE-LD01 RED002 优势产品 RC-11-7 PE-LD01 RED002 MINI 优势产品 VRF-040X250-8 优势产品 3900200 优势产品 Z-10-SK 优势产品 40900E(black) 优势产品 40900F(white) 优势产品 GW27401 优势产品 71880433 优势产品 116-4890-021.0001 优势产品 77201833 优势产品 Z-25-FBR 优势产品 UP-10S-PAB+TT 优势产品 K105 优势产品 NZM3-XIPA 优势产品 A-223-8 优势产品 A-223-1（01513）优势产品 P3100EA 优势产品 GSZ-50-SRO 优势产品 Z-25-SRO-ESSET 优势产品 OAP4004-N2K 优势产品 OAP2008-N2K 优势产品 OAP2016-N2K 优势产品 OAS2608-D(防水）优势产品 OAS2612-D(防水）优势产品 OAS2616-D（防水）优势产品 EP13-SATA1 优势产品 EP13-D1 优势产品 EP13-D2 优势产品 EP13-D3 优势产品 EP13-D4 优势产品 EP13-D5 优势产品 EP13-D6 优势产品 EP13-SATA2 优势产品 64190026 WITH 10M CABLE 优势产品 05280-04 优势产品 05280-03 优势产品 05280-02 优势产品 05280-05 优势产品 PL24-CAT5 优势产品 11RF25 15 优势产品 11RF25 5 优势产品 PMV20 A575 优势产品 11RF9 2V3 优势产品 PMV50 A575 优势产品 31 LA3E 75 220 优势产品 CPR-04-00-X120-NORMAL 优势产品 M200-V33C 优势产品 M200-V33W 优势产品 777-P2 优势产品 P127BA0Z1D3 优势产品 285-416 优势产品 280-415 优势产品 282-405 优势产品 EAA03004G52A 用在MONTY UNIVERSAL2 优势产品 EAC0096G64A 用在MONTY UNIVERSAL2 优势产品 EAC0097G70A 用在MONTY UNIVERSAL2 优势产品 S16-SS01 优势产品 LCH 37030 优势产品 55.18262.050.324 优势产品 2210-T220-KOM1-H221 0.5A 优势产品 2210-T220-KOM1-H221 2A 优势产品 HLGP-A 优势产品 530-K-2-01-80A 优势产品 ICP30-B-1-108E-20 优势产品 GD25 0.63-1A 优势产品 HLGP-A 优势产品 IEGX11-1 61-17.0-03-V 优势产品 IP67 IEC947-5-1 优势产品 75531 优势产品 IEC947-5-1 优势产品 HLGP-A 优势产品 SM-60R-64R/8WL 优势产品 CD440M1 优势产品 440H-E22033 优势产品 FURTIF AMX5 优势产品 GS 优势产品 TS-320S 优势产品 2210-T220-KOM1-H221-3A 优势产品 MZM100ST-1P2PRA+MZM100-B1 优势产品 MZM100ST-1P2PRA 优势产品 MZM 100 B1 优势产品 A13FR1-91301FR993-D1 优势产品 FP1216 优势产品 SMB02F 优势产品 PKZMC-16 优势产品 EMT6 优势产品 CET1-AR-CRA-AH-50S-SG-105802 优势产品 E800-80 优势产品 MZM100ST-1P2PWM-A 优势产品 AV653 IP65 kit for MF96001 优势产品 308643 优势产品 VRT200 优势产品 9U60ACAP 优势产品 SEC-10 优势产品 VFR-250750-16 PVCBLK100 优势产品 VC-625-8 PVBLK100 优势产品 VC-312-8 PVBLK100 优势产品 VC-531-8 PVBLK100 优势产品 04995-01 优势产品 21476-07.PM1500 RED 优势产品 RP-12 优势产品 P-48C PE-HD06 RED002 优势产品 P-68H PE-HD06 RED002 优势产品 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优势产品 GMA.OB.015.DG 优势产品 220173 优势产品 84327010 优势产品 PB25 优势产品 SICH-0964 优势产品 EM12 优势产品 429662 优势产品 014.0068-03.004 优势产品 3HAC032661-001 优势产品 TW-510C-2 优势产品 KDQ16 优势产品 MSZ-A-25-SRO, 5050/2mm， L=145mm 优势产品 111.381.003 优势产品 MSZ-25-SRO length=155mm 优势产品 61799817 优势产品 61799818 优势产品 61799819 优势产品 003N0050 G3/4 优势产品 Z-25-SRO H=800 优势产品 XP400/A 优势产品 LER60.100 PP 优势产品 LER60.060 PP 优势产品 40020 优势产品 LER80.080 优势产品 Z05S6022C 优势产品 7225A 优势产品 P4-4S 优势产品 P420S:2.0A 优势产品 P420L 2.0A 优势产品 P450L 5A 优势产品 64-190-026 优势产品 SG100-12L 优势产品 BMT660A25067DI 优势产品 SHZ-50-STR 优势产品 TCB6B 优势产品 CG-30 优势产品 SZ-N11T 优势产品 BP-30 优势产品 220637 优势产品 VF MKCV22 优势产品 30225 优势产品 FG5 优势产品 MSZ-25-SK 优势产品 Z-25-SK 优势产品 40x40 PA-GF LN:4437.10 优势产品 VE GP22F5A 优势产品 SHVA-QW30-GLB 优势产品 Z0701566.2 优势产品 820888-901 优势产品宾克斯型号： 2197 DIFFUSER 05011 TEFLONBÜRSTE MIT SPÜLMITTELBOHRUNG 6MM 20291 ASSY PLUG CERAMIC 30100 BLOW OFF GUN 37285 Sicherungsring 22-1 Mischer 4-6 Adaptor 1/4"NPS(M)x3/8"NPS(M) 6-6 Do-Nippel 3/8""NPS(M)x3/8""NPS 31-7 32 in SS PROPELLER Schaft 44888 PTFE packung f. Zahnradpumpe 050028 Hochspannungskabel HKA 03/02 050029 HV Kabel ESTAQUICK 9-2140 HH TC AIRLESS Düse 88105 Mutter STUFFING BOX 93886 Flanschmutter (5/16"" - 18) 100406 Gasket 101503 Extrusionspistole 6114 101904 Manifold 101933 Dichtung für VS-570/571 101972 Proportional Valve 101975 Adaptor R 1/4" - 7/16-20 UNF 102020 Motor Gear Box Unit 102035 O-RING 51.5X 3 VITON-FEP-COAT 102047 Connectionring f. Icebell 102048 Manifold for Ice Bell 102054 Housing Conical Ice Bell 102055 Wirbelrohr-Kühler 102056 HOSE NIPPLE (FOR ICEBELL) 102057 O-RING 53.7X1.78F.ICEBELL 102065 Prallplatte f. 57mm Zerstäuber 102078 HV SWITCH 100KV DC 102079 SUPPORTING BOLT 9-2180 Airless Düse 0,53mm/80° 103010 460 /J930SSxJ92P Auto.-Pistole 103013 460 /J940SSxJ92R Auto.-Pistole 103019 460 /K960xK92P Auto.-Pistole 103027 460 /J940SSxJ92P Auto.-Pistole 103058 460 /J930SSxJ92R Auto.-Pistole 103062 460 Spritzpistole J940SS.J92S 103081 460 /J920SSxJ92P Auto.-Pistole 103096 20M HOSE + GUN SETUP - PSP 104001 45GPM FL SECTION BASIC MODEL 104002 60GPM FL SECTION BASIC MODEL 104007 HYD 11B - 45 GPM Pumpe ASSY 104008 HYD 11B - 60 GPM Pumpe ASSY 104009 MAPLE 15 Pumpe ASSY 3:1 RATIO 104010 MAPLE 30 Pumpe ASSY 3:1 RATIO 104016 MAPLE 20 AFP Pumpe 4,5:1 RATIO 104017 E2-15 SMART PUMP (EU) 104022 A260 - GLUE PUMP 104023 880 FLUID SECTION 104025 440 FLUID SECTION 104027 220 Farb SECTION 104034 E2-30 (EU-VERSION) SEW MOTOR 104037 A260 Luftmotor 104038 AIR MOTOR A320 104041 MAPLE 7/15 Pumpe 104042 MAPLE 8/25 Pumpe 104050 Druckausgleichskammer ACTIVE FL 104052 Druckausgleichskammer Standard 104053 Druckausgleichskammer Standard FL 104054 A260-880 HP Pumpe 15:1 CS 104058 A260-220 HP Pumpe 60:1 CS 104064 A320-880 HP Pumpe 23:1 CS 104066 A320-440 HP Pumpe 46:1 CS 104073 A260-45 GPM Pumpe ASSY 104074 A260-60 GPM Pumpe ASSY 104077 220 FL SECTION STST CERAMIC 104079 SMART Pumpe E2-30 104080 SMART Pumpe E2-40 104084 Wagen ASSEMBLY 104085 E2-60 Pumpe (EU VERSION) 104095 Wand BRACKET 104096 MAPLE 15 SETUP (CLID) 104097 RAM CONTROL BOX 104098 1/2" AIR REGULATOR SETUP 104099 AUTO CHANGEOVER BOX 104110 20L RAM UNIT ASSEMBLY 104112 205L ELEV C/W CONTROLS & LID 104116 AX200 Wand BRACKET ASSY 104125 E2-15 AFP PUMP ASSEMBLY 104128 20L RAM UNIT CART KIT 104129 MAPLE 15 AFP PUMP 104136 AX200 Wagen ASSEMBLY 104141 MAPLE 15 AFP PUMP 104146 MAPLE 15 AFP - CENTRE OUTLET 104149 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104150 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104151 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104152 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104153 25L ELEVATOR ASSEMBLY 104170 1/4" NPSM Z-SWIVEL - 550 BAR 104196 SURGE CHAMBER 105450 Luftmotor L21, oszillierend 105451 Luftmotor L20, oszillierend 106933 11B HYDRAULIC MOTOR 106946 VERT AGIT ELEC INVERTER EU 106948 VERT ELEC AGIT + VARIATOR - EU 107070 E4-60 SMART Pumpe EU VERSION 107071 E2-30 SMART Pumpe EU VERSION 107093 E2-40 SMART Pumpe EU VERSION 107754 Rücklaufregler scherarm 1,5" 107755 BPR 1.5" LOW SHEAR PILOT 107757 BPR 3/4" 15 BAR 107758 BPR 3/4" PILOT 107760 3/4" BPR FLUSHABLE - PILOT 107841 DUAL Einsatz/BAG HOUSING 10" 107842 DUAL Einsatz/BAG HOUSING 20" 107867 HP FILTER HOUSING (CARB ST) 107868 10"Wagen FILT HOUSING 1 1/2"SAN 107869 20"Wagen FILT HOUSING 1 1/2"SAN 107870 10"CART FILT HOUSING 1"SAN 107871 Filtergehäuse 10" 107872 20'' FILTER HOUSING 107873 20"Wagen FILT HOUSING 1"SAN 107874 Filtereinsatz 5" 107875 5"CART FILT HOUSING 1"SAN 107906 HP Farb REG 5000PSI 3/4"NPT 107908 HP BPR 5000PSI 3/4"NPT 107925 BARE DX200 FILTER 107925 Filter Assembly 108120 AIR RESERVOIR KIT 108121 AIR INTENSIFIER KIT 111032 Air Cap 111038 Paint Nozzle 160001 Feder 160002 Feder 160014 Feder COMPRESSION SWG 23 160151 Feder 160170 Feder 160171 Feder 160186 Feder COMPRESSION 160285 Feder blau/54-3518 160296 Feder/54-3559 160316 SPRING SS MEAN DIA.290"SWG 19 160346 Federscheibe 160354 Feder 160379 Feder COMP MEAN DIA.275" 160394 Feder 160406 RECTANGULAR SECTION SPRING 160409 COMPRESSION SPRING 160511 SPRING FL 32 MM O/D 25 I/D 160512 CARRIAGE SPRING 160513 BALL CHECK SPRING 160514 TOP Packung Feder 160515 BOTTOM Packung Feder 160519 PACKING SPRING 160522 TOP Packung Feder 160523 BOTTOM Packung Feder 160524 SPRING 9-2340 FLAT TC AIRLESS Düse* 161004 O-RING SYN RUB ID.187 OD.312 161007 ersetzt durch 20-5286 161010 O-Ring 161016 O-RING SYN RUB ID.875 OD 1.000 161022 O-RING SYN RUB SEC.062 ID 1.25 161030 O-Ring 161439 O-RING PTFE 5 1/8"OD SEC.070 161440 O-RING (SAME AS 162725) 161441 O-RING PTFE 4 1/4"OD SEC.070 161447 PTFE O RING 161448 O-RING VITON ID.864"SEC.070 161450 O-RING NIT BUNA'N'70-75 SHORE 161452 O-RING NITRILE BUNA'N' 161453 O-RING NITRILE BUNA'N'BS 019 161454 O-RING NITRILE BUNA'N' 161456 O-Ring 161457 O-RING NITRILE BUNA'N' 161459 O-RING PTFE 37.6 O/D X SEC 2.4 161461 O-RING PTFE 40 OD 34 ID SEC 3 161462 O-RING SYN RUB ID 3.125 OD 161495 O-Ring 161504 O RING VITON 161511 O-RING PTFE 1 1/2"O/D 1 5/16 161512 O-RING PTFE 3/4"ID 7/8"OD 161544 Dichtung 161560 O-RING BUNA'N' ID 1/2"OD 5/8" 161561 O-RING PTFE 2.984"ID+/-.015 161563 O-RING PTFE 5.484 ID SEC.139 161607 O RING PTFE BS008 161674 O-RING PTFE ID 2.75"OD 3" 161698 Ersetzt durch 20-4511 161768 ersetzt durch 20-3515 161972 O-RING 51.6X2.4FPM75 161973 O-RING RUBBER 37.6 ID 2.4 SEC 161978 O-RING VITON 161979 O-RING VITON 161981 O-RING PTFE Ø36.17 X 2.62 161982 O-RING 161983 O-RING 91.67 I/D X 3.53 VITON 161990 O-RING VITON 20.29 X 2.62 161992 O-RING VITON DIA 177.5 X 2.62 161993 O-RING VITON DIA 20.35 X 1.78 161994 O-RING VITON DIA 4.47 X 1.78 161995 O-RING DIA 19.5 X 3 NBR 161998 O-RING DIA 125 X 2 VITON 162097 Dichtung 162204 PACKING SET WITH ADAPTORS 162284 SEAL 162290 SEAL 162388 Dichtung 162417 QUAD RING 162434 U-RING 162473 SPACER PTFE 115 X 140 X 3,5 162484 Dichtung 162486 Dichtung 162487 Tragring 162584 Dichtungungensatz 162585 Schleifring 162586 Dichtung-SPRG ENERGISE LIP Dichtung 162589 Dichtung 162598 SEAL 162599 SEAL ENERGISED SPRING TYPE 162662 Zylinderdichtung 162667 WEAR RING PTFE OD 101.6 162668 U-Ring Polyurethan 162669 RING PTFE 162683 SCRAPER Dichtung 162688 Kolben'U'Dichtung 28 OD 22 ID NIT 162689 ROD'U'Dichtung OD 34 ID 25 SEC 5.7 162690 ROD'U'Dichtung NIT 10 X 15 X 3.5 162698 CYLINDER ROD WIPER 162702 PISTON SEAL 162703 Kolben Schaft Dichtung 162704 Kolben Schaft BEARING 162705 SERIES A 162706 O-RING FOR FILTER 162707 AIR Kolbendichtung 162713 O RING VITON Ï66.27 X 3.53 162717 O RING VITON 162719 O RING VITON Ï47.29 X 2.62 162720 O RING VITON 60.08 X 1.78 162721 O RING VITON75 2.07 X 2.62 162722 O RING VITON Ï67.95 X 2.62 162723 O RING VITON Ø33.05 X 1.78 162724 Ø41 X 2 'O' RING - VITON 162725 Ï37.7 X 3.53 VITON 'O' RING 162726 Ï32.92 X 3.53 VITON 'O' RING 162728 AIR Kolbendichtung 162729 Schaft Dichtung 162730 BEARING 162731 O-RING VITON 162732 O-RING 162733 O-RING 162734 O-RING, VITON 162747 O- RING Ø31.42 x 2.62 PTFE 162748 NYLON NIPPLE SEAL 162749 LOWER SEAT SEAL 162750 SHAFT SEAL 162752 O-RING 162754 O-RING 162757 O-RING 162766 O-RING 162769 O-RING 162770 O-RING 162771 O-RING 162772 O-RING 162773 O-RING 162789 O-RING Ø12.42 X 1.78 VITON 162825 Ø46 x 3 O'RING - PTFE 162844 PISTON SEAL 162849 GASKET 162855 O'RING FEP ENCAPSULATED VITON 162856 O'RING FEP ENCAPSULATED VITON 163060 M16 Locknut St St 163061 1/4"UNC 3/4"SKTHD CAPSCREW SS 163144 NUT M8 HEX 8MM MED FIT COURSE 163152 M16 NYLOC NUT (PLATED) 163161 NUT A2 M8 AEROTIGHT ST ST 163282 Mutter 163305 NUT SS 163311 NUT 163880 SCREW CAP HEAD M4 X 20 LG SS 163900 Schraube 3/8"UNCx13/4 163901 Sechskantbolzen 5/16-18 SS 163902 BOLT 163906 Schraube CAP HD SS 1/4"UNC 5/8"LG 163910 Sechskantbolzen 5/16-18 SS 163920 M6 X 30 LG CAP HD SETSCREW SS 163921 SCKT HD CAP SCREW SS M6 X 25 163930 SCREW SKT CAP HD 1/4"UNC 163951 M6 X 16 LG CAP HD SETSCREW SS 163952 M6 X 20 LG CAP HD SETSCREW SS 163954 Einstellkopfschraube SS 3/8" 163956 Unterlegscheibe 3/8" 163957 Einstellkopfschraube SS 5/16" 163958 Einstellkopfschraube SS 5/16" 163962 M8 X 30 CAP HEAD SCREW ST ST 164392 Schraube für Pistole 460 164472 SET SCREW SS M8 X 25 164474 M8 X 16LG TORX SECURITY SCREW 164638 SCREW C/SK # 10-32NF X 3/8" 164735 M10 X 45 SKT HD CAP SCREW PLT 164736 Schraube HEX SKT C/SK M6 X 16 LG 164838 NO2 X 4.75 ROUND HEAD RIVET 165002 Scheibe 165009 WASHER 165022 WASHER 165044 12MM ST ST WASHER 165077 M14 ST ST SPRING WASHER 165087 WASHER LOCK GROVER M6 165097 WASHER 165100 WASHER SPRING GROVER M16 165108 Sicherungsscheibe 5/8 SS 165111 WASHER 165123 Unterlegscheibe SS 3/8" 165124 Dichtung 165135 M10 PLAIN WASHER ST ST 165141 M5 SPRING WASHER ST ST 165369 Schraube 165528 M4 X 16 LG CAP HD SETSCREW SS 165542 Schraube 165544 M6 SKT HEAD SCREW X 30 LONG 165552 M8 SKT HEAD SCREW X 20 165553 CAPSCREW M8 X 25LG SKT HD PLT 165555 M8 X 35 SKT HD CAP SCREW PLT 165566 M10 X 40 SKT HD CAP SCREW PLT 165571 M10 SKT CAP X 70LG BLACK 165578 M12 X 45 SKT HD CAP SCREW PLT 165588 M16 SKT SETSCREW X 30LG PLATED 165635 GRUB SCREW M4 X 6 165663 M8 X 30 LONG GRUB SCREW ST ST 165671 M10 SKT HEAD GRUBSCREW X 20 LG 165916 Schraube 165949 M5 X 10 TORX SCREW (ST ST) 165957 M8 SKT SETSCREW X 90 LG ST ST 165960 M12 X 40LG CAPHEAD SETSCREW SS 165961 M8 SKT CAP SCREW X 20 LG ST ST 165963 M8 ST ST DOMED NUT 165964 M12 X 40 ST ST GRUBSCREW 165965 M10 X 16 ST ST HEX HD Schraube 165970 M4 ST ST PLAIN WASHER 165971 M4 ST ST SPRING WASHER 165974 M25 BEARING LOCKNUT 165975 SOCKET HEAD GRUBSCREW - STST 165977 SOCKET HEAD SETSchraube - STST 165978 M14 X 40 LG CAP HD SCREW SS 165981 NUT DOME 165982 Feder WASHER 165994 STUD 166000 Ring/54-3511 166031 Sicherungsring 166268 DOWEL ST ST 166403 ROLL PIN 1/16"DIA x 38"LG 166502 SPLIT PIN 1/16"DIA 5/8"LONG 167143 PRESSURE GAUGE 0-5000 PSI 167184 PRESSURE GAUGE 0-20 BAR 169150 BEARING 170177 Materialschlauch 10x6mm PU 170244 Ø6 x 4 PU HOSE - BLACK 170245 Ø4 x 2.5 PU HOSE - BLACK 171080 DRAIN VALVE 1/4"NPT 171612 PLUG 1/8"BSPT SS 316 INTERNAL 171621 PLUG 1/4 BSPT 171676 Ablassschraube 3/8NPT 171724 BALL UPPER 1 1/4"DIA 171773 Kugel 171783 NYLON BALL DIA 22 171784 Kugel 1 3/4 SS 171788 BALL 1 3/8" DIA AISI440C ST ST 171789 2" ST ST BALL 440C 171790 3/4" BALL ST ST 171802 DU BUSH 5/8"ID 23/32"OD 7/8"LG 171889 Dichtung 171890 Tragring 172027 Ersetzt durch VA-5432-K 172822 KLUBER GREASE 172967 SONIC MICROPHONE VENTED 173231 SILENCER 3/8"BSP(F) 173752 Kugelventil SS 174219 Adapter Winkelstück PUSHIN 1/4"BSP 174638 MALE STUD Winkelstück M5 PARA THRD 177010 M8 x 70 SOCKET CAPSCREW - STST 180080 Nadel/Nylonspitze BBR 180087 Nadel SS 1,5mm (460)

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