今天小编给大家讲讲气氛箱式炉气体渗碳工艺流程：
 

　　气氛箱式炉准备阶段：
 

　　零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同，但还应注意下列几点：
 

　　1. 该种炉型渗碳无中间试棒，用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深，终检试样同零件装在同一筐夹具中;
 

　　2. 检查炉内电阻板，辐射管是否开裂变形，是否水平，炉内抗渗碳砖的完好情况，砖缝漏气情况;
 

　　3. 淬火升降机构升降平稳、制动可靠，工件进出炉轨道畅通;
 

　　4. 淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循环定向导板应将油流向料管;
 

　　5. 吸热式气氛碳势(组分体积分数)应在0.8%以上(露点0~-5℃)，氮基气氛中氮气体积分数大于98%，用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。
 

　　气氛箱式炉进炉：
 

　　1. 当一切准备就绪检查合格，方可使工作炉升温，当工作炉温度大于750℃以上时，方可通吸热式气氛，使炉气正压，并随即进行点燃火幕和前室排净操作;
 

　　2. 待炉温加热至930℃时，所有火幕都点燃后，零件才可入炉;
 

　　3. 淬火升降机构，既是进出料筐通道，也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同，一般是下面平台上*料筐淬火入油冷却，上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳，关闭内炉门，第三筐推入上面平台入前室，一起排净去污预热，下平台上料筐出油沥尽出炉后，内炉门打开第二筐，又出炉淬火，和三筐入炉渗碳，这样循环往复;
 

　　4. 如工件不淬火，出炉空冷，则料筐应放在上平台上预冷，待下平台料筐装炉后，再让上平台料筐下降出炉;
 

　　5. 炉门必须有火帘密封，内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。
 

　　气氛箱式炉渗碳及淬火：
 

　　1. 周期炉炉压应控制在50~100Pa左右;
 

　　2. 工业氮气与甲醇裂解产物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解气*;
 

　　3. 通入丙烷富化气量约为载气量(体积分数)的4%左右，通入CH4、C4H10或其它有机液进行碳当量换算，并具体根据炉气碳势来调节，以富化气量不产生碳黑为宜;
 

　　4. 换气次数以4~6次为好;
 

　　5. 渗碳温度、强度、扩散时间等具体见工艺曲线;
 

　　6. 也可以将有机液体直接滴入炉中产生裂解，其反应式为：
 

　　甲醇：CH3OH→CO+2H2
 

　　乙醇：C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
 

　　丙酮：CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
 

　　乙酸乙酯：CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
 

　　7. 淬火油的温度应控制在100~140℃，油冷时间应以工件冷到与油相同温度出油较好。
 

　　气氛箱式炉注意事项：
 

　　1. 送排气时，不得在炉门正面操作，以防喷火孔突然爆炸喷火伤人;
 

　　2. 应经常用火把检验炉体各部位的泄漏情况;
 

　　3. 原料气罐、气瓶周围严禁明火，应有防火、防爆、防触电等装置或灭火器材;
 

　　4. 管路应该用浓肥皂试漏，严禁用火把、丙烷气在压力小于200kPa时使用，丁烷气压力在5kPa禁用。