一、仪表概述： 
卡箍连接靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。ZW-BSL系列是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上,采用了型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

二、结构与测量原理：
1、结构
卡箍连接靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。
2、测量原理
靶式流量计是当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶式流量计）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物体阻力系数
A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2）
ρ工况下介质密度（kg/m3）
V介质在测量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF
式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。

三、适用场合：
可以测量糖浆 牛奶 食用油 纯净水 玉米浆 粮浆 高纯水 果汁 麦芽汁 牙膏 洗发水 清洗剂 芳烃油 油脂等液体食品。

四、性能特点:
1、整台仪表在设计中无可动部件，安装简便免维护；
2、采用*的第三代电容式力传感器，性能可靠，精度、灵敏度高；
3、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右；
4、耐脏污，不堵塞，抗振动、电磁干扰，抗杂质能力特强，可替代差压式流量计；
5、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
6、整机可做成全密封*（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa高压；
7、仪表内设自检程序，故障现象一目了然；
8、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；
9、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；
10、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
11、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
12、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
13、能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量；
14、计量准确，精度可达到0.2%；
15、重复性好，一般为0.05～0.08%，测量快速；
16、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变流量范围；
17、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；
18、安装简单方便，极易维护；
19、多种输出形式，能远传各种参数；
20、抗震动性强，一定范围内可测脉动流。
五、技术指标：
1、适用介质：糖浆 牛奶 食用油 纯净水等卫生要求液体；
2、口 径：DN15～DN50mm；
3、公称压力：0.6～42MPa；
4、工况温度：-20～+300℃（中温型），-20～+500℃（高温型），更高温度与工厂定制；
5、精    度：±1.5%FS；
6、量 程 比：1：10；
7、壳体材质：碳钢；不锈钢；
8、供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）；
9、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)；
10、防护等级：IP65；
11、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4；
12、表头显示：累积流量；瞬时流量；棒状满量程百分比；故障自检；
13、连接方式：卡箍连接(DN15-50mm)。
六、安装说明：
1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 
2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 
3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 
4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 
5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 
6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 
7、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 
七、安装注意事项：
1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当必须安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。
2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；
3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。
4、对于小口径流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。
八、使用注意事项：
1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。
2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法"在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   
3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能*代替实流校准。要获得高精确度，必要的实流校准还是需要的。
4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。
5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型一览表：               

十一、设计及订货须知：
1、产品：如有型号标准，请直播中伟测控咨询价格，了解详情！ 
2、：如没有产品型号规格，请把工况要求、设计图纸、技术规范，发送传真或邮件至本公司。 
3、产品订货如需参数：通径（DN）,公称压力（Mpa），温度（℃），连接方式（法兰、对夹、插入等）。 
4、报价确认：本公司提供报价清单及技术标准说明至客户确认，在双方技术各方面确认后再拟定合同。
5、质量要求、质量标准、供方对质量负责的条件:按国家有关质量标准。