DN40柴油流量计脉冲信号在计量的过程中，当其中的测量介质通过流量仪表的时候，会使叶轮发生转动，通过相应的结构，在叶轮叶片的周期性转动过程，该仪表的磁阻也发生周期性的变化，从而使该流量计和仪表的流量成了正比的电压脉冲信号，从而使得该流量及的信号在经过低功耗放大器的作用下将信号送入到单片机的计量系统中，它经过一系列的计算和修正后，在流量计的显示屏上有效的显示出瞬时流量和累积流量。

工作原理

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有   的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在   的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器(由磁钢和线圈组成)的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有定幅度的连续的矩形脉冲波，可：远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在   的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：

Q=3600×f÷k

式中：

f-脉冲频率[Hz]

k-传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。

Q-流体的瞬时流量(工作状态下)[m3／h]

3600一换算系数

特点
(1)准确度高

涡轮流量计的准确度在(0.5-1)级左右。在线性流量范围内，即使流量发生变化，累积流量准确度也不会降低。并且在短时间内，涡轮流量计的再现性可达0.05%。

(2)量程比宽

涡轮流量计的量程比可达1:10。在同样口径下，涡轮流量计的zui大流量值大于很多其它流量计。

(3)适应性强

涡轮流量计可以做成封闭结构，其转速信号是非接触测量，所以容易实现耐高压设计。

如果流量计的涡轮和轴承选择耐高温、热膨胀系数小的材料，就可以在较宽的温度范围内使用。这时，应注意对它的仪表系数进行修正。

(4)数字信号输出

涡轮流量计输出为与流量成正比的脉冲数字信号。它具有在传输过程中准确度不降低、易于累积、易于送入计算机系统的优点。

测量范围及工作压力

DN40柴油流量计

1、干扰因素：
 ①、与激励电压高低有关，
 ②、与变送器允许的小工作电压有关，
 ③、与板卡设备采集电流用的取压电阻大小有关，
 ④、与导线电阻的大小有关
 通过这四项有关量，可以计算出4～20mA电流信号的理论传输距离

两线/三线制接线图

2、要使4～20mA信号，无损失在两线回路里传输，必须满足欧姆定律，
 即满足：（激励电压－变送器允许的zui小工作电压）≥ 输出电流×电流环路总电阻 
 当输出电流I=20mA，即0.02A时，上式取等号，则：
 电流环路总电阻=（激励电压－变送器允许的zui小工作电压）÷0.03、将这个计算值记作r，
 即r=（激励电压－变送器允许的zui小工作电压）×50 ， 单位Ω
 这个r，业界称之为电流信号的负载电阻，也就是电流信号的zui大带载能力

3、业界为啥要特意给出这个r的计算式呢？
 那是由于：4～20mA电流信号能传多远，实质是实际电阻，与r比大小的问题，
 当环路实际总电阻＞r时，就算传输距离为0，变送器也是没办法输出20mA电流的，
 当环路实际总电阻=r时，变送器输出20mA电流，传输距离只能为0米，（超导除外）
 当环路实际总电阻＜r时，变送器输出20mA电流，才能在环路中有效传输若干米，
  ①、由于板卡采集电流用的取压电阻为定值，故导线电阻大小，决定着传输距离的长短
  ②、导线电阻越小，信号传输的距离越远
  ③、导线若是超导，电阻≈0， 

 综上：电流环路的总电阻R，必须满足R≤r ，否则4～20mA信号，无法正常传输    
    
4、电流环路的总电阻R，由板卡设备上，采集电流信号的取压电阻R1，和导线电阻R2组成
  取压电阻R1，多见250Ω、150Ω、100Ω、50Ω，而今流行100Ω～40Ω等小电阻取压
  导线电阻R2＝电导率×导线总长度÷导线横截面积=单位长度电阻×导线总长度
                     ＝单位长度电阻×（液体涡轮流量计）传输距离×2

使用
使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。