7.5KW吸料风机是种既可用来抽吸气体，又可用来压送气体的叶片式流体机械，它的工作部分主要是旋转的多片式时轮和静止的环形流道(即亮体)，其叶轮与蒸汽进透平叶轮结构相似，且无易损件。因此，它和容积式的风机相比，最大的特点是结构简单。

一、吸料风机的定义

　　吸料风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵，又可以被称为旋涡气泵、旋涡式风机；国外通常称之为气环风机、侧流式风机。

二、吸料风机的工作原理

　　接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式式的增压，一道一道的循环增压，最终形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

三、吸料风机的分类

　　吸料风机可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机，顾名思义，就是内置叶轮的数量而定义的，在同等功率下：

压力：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

流量：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

重量及体积：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

价格：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

　　目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮

　　特殊高压风机：防爆型高压风机、变频式高压风机、防腐蚀高压风机、直流式高压风机、耐高温高压风机、全密封型高压风机，不带电机的泵头（即拖泵）、或其中两种的组合式气泵，满足于客户不同的应用场合和使用工况。

四、吸料风机的优点

　　1、吹吸双功能，一机两用，可以用做真空吸附用，也可用吹风输送用，也可做封闭式的回路空气循环等。

　　2、无油运转，输出的空气是洁净的，因为风机依靠电力的输入运行，内部部件没有任何带油的部件，所以不用担心输送空气污染的问题，也不会产生任何杂质。

　　3、压力高，劲大，相对于离心风机和中压风机来说，其压力要高出很多，这就决定了其他风机无法满足的压力问题，并且体积小，声音小，不会造成噪音污染。

4、泵体部分是采用液压机整体压铸而来，并且安装了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转。

7.5KW吸料风机特点：

-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺精湛、外形美观。

性能范围广

 -压力zui高达：74kpa

 -真空zui高达：100kpa

 -流量达：56m3/min

可靠性高

 -结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，

 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体，

 -密封轴承、防止污染物损坏，

 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露，

 -只有一个环形室单元、防止热力损坏，

 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂，

 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障，

无油输送

 -无碳氢化合物带出、无油气送风，

 -满足卫生环保和科学应用要求，

低噪音和低温升

 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小，

 -*的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小，

 -铝合金壳体、散热性能良好。
是种既可用来抽吸气体，又可用来压送气体的叶片式流体机械，它的工作部分主要是旋转的多片式时轮和静止的环形流道(即亮体)，其叶轮与蒸汽进透平叶轮结构相似，且无易损件。因此，它和容积式的风机相比，最大的特点是结构简单。

RHG豪冠风机参数：

吸料风机原理：

     1.吸料系统：吸料风机主要搭配微电脑系统控制使用，简称吸料机，当吸料机的料桶内缺少物料时，会给到吸料机信号。吸料机利用吸料风机的原理将塑料原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。

     2，吸料风机：当吸料风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的物料吸入（由吸气口吸入，从出风口送出）料桶内；

本公司研发生产的吸料送料鼓风机分为；（1）物料输送提升风机，吸风机烟雾风机，吸锯末风机，吸稻谷壳风机，吸粮食风机，吸粉尘风机，吸灰尘风机，吸泡沫风机，吸铁屑风机，吸塑料颗粒风机，塑料袋吹送风机，广泛用于工业设备等多个行业；咨询；

（2）输送物料风机要吸料，送料是根据物料特性（粒度、堆积密度、温度、湿度等）、输送距离、输送能力、现场环境、成本预算等因素来选用zui合适功率的输送风机。

的使用和保养

1，  风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，  风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
5，  进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
6，  轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
7，  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体；