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DF2022相对膨胀监测器
DF2022相对膨胀监测器,是DF2000可编程TSI仪表系统的标准组件,是我们为旋转机械的轴向位移监测和保护而专门设计制造的新产品。
所有仪表的调试,不再需要打开仪表机箱,用滑鼠代替螺丝刀,所有测量参数设置和仪表性能试验,都能通过DF2000组态软件轻松完成!
DF2000组态软件为Windows中文界面,操作简单,使用非常方便。
以监测PLC的设计制造理念来保证仪表的高可靠性。
内置高档微处理器,对传感器、仪表线路、软件进行连续自诊断。
E2PROM自动记忆仪表运行状态数据。
通过对仪表进行组态,可以方便各种位移量的监测。
提供差值鉴别、变化速率鉴别等定制测量功能,来满足不同需要。
可对传感器进行全量程线性补偿。
实时记录测量数据,可方便下载,进行数据分析和故障诊断。
参数的设置是通过DF2000组态软件完成。
正常观测操作可通过仪表面板键盘来完成。
以下功能是标准提供的:
两通道独立工作:每个通道单独测量,两通道不发生;
两通道监测同一参量:两通道测量同一个参数,可实现高可靠测量,并
有差值鉴别等功能;
两通道补偿式测量:两通道中一个测量正向位移,一个测量负向位移,两
通道组合测量位移全程;
斜面测量:测量斜面位移并自动斜率补偿,转换为轴向位移。
“或”逻辑──任一通道发生超*继电器动作;
“与”逻辑──两通道都发生超*继电器动作;
况,在回路出现故障时自动旁路,使其退出工作;
传感器线圈出现开(断)路或短路、前置器输出异常、监测回路异常等故障发生时,
自动使该通道的危险控制输出失效,防制继电器误动作导致机组错误停机;
行锁定运行状态,旁路危险继点器输出,待电源恢复正常后按所保持状态继
续运行。
通过DF2000组态软件,可从键盘输入或自动采集多达20段的传感器数
据表,仪表按此数据表对传感器数据进行线性修正。
用户可以选择是否对传感器进行线性修正。
为了更可靠的监测,两通道监测同一个位移量时,二者的差值超过限值时,
极有可能是传感器或测量回路发生故障;当差值超*,用户可以选择是否
发出警告和锁定危险控制输出,防止误动作,对机组提供更可靠的保护。
位移量一般都是缓变量。当出现突变时,一般都是传感器或测量回路出现故
障,并非是机组轴向位移值实际变化。当变化速率超*,用户可以选择是
否发出警告和锁定危险控制输出,防止误动作,对机组提供更可靠的保护。
(此功能暂不提供。)
3.性能指标
▲ 标准插件结构 。
▲ 柔性薄膜面膜。
通讯速率: 19200bits/S。
▲ 供电电源:总线输入电源24Vdc;
额定功耗为7.5watts。
可给每路电涡流传感器提供工作电源:
每路大电流35 mA;
电压+15~+24V、-15~-24V可选;
信号输入幅度范围:-22V~+22V。
测量精度优于±1%(满量程)。
▲ 记录输出:标准电流电压,均有输出短路保护功能。
4~20 mA(或0~10 mA),负载能力≮500Ω
1~5V(或0~10 V),电流输出能力≮30mA 。
由软件编程决定继电器输出功能形式;
触点输出容量:AC220V 、0.5A。
相对湿度:不大于95%, 无结露。
如在〖DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明〗所述,我们要对DF系列监测仪表进行参数组态,以下步骤是标准的:
1) 计算机端串口电缆接好,启动计算机;
2) 传感器接好;
3) 将串口电缆插入仪表前面板接口,仪表通电;
4) 启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】;
5) 建立或打开仪表所在的工程;
6) 建立或打开仪表组态参数文件;并正确设定监测器编号、『产品ID』----产品出厂编号。
7) 执行菜单操作:『通讯』----「连接」。确认计算机与仪表通讯连接成功。
如有必要,执行菜单操作:『组态』----「读入」,从仪表读出所有组态参数,
并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据;
8) 执行菜单操作:『组态』----「编辑」,进行组态参数文件编辑;
9) 组态参数文件编辑完成后:执行『组态』----「试验」,将组态参数下载到仪表中运行;
10) 组态参数试验完成后:执行『组态』----「应用」,将组态参数下载并编程到仪表中;
11)仪表自动复位,以新参数运行。
12)特别指出,在参数编程完成后,必须通过“组态-----试验”,并等待60秒后将继电器投入连锁运
行。不执行此步骤,所有继电器都可能被软件自动解除,不能投入运行。
我们把下列监测仪表都归为一类----【轴振动类监测仪表】:
1)可设置组态配接电涡流传感器的以下监测仪表:
DF2062 双通道轴振动监测器
DF9062 双通道轴振动监测仪
DF3506 轴振动变送器
打开承振动类监测仪表的组态参数文件,执行菜单操作:『组态』----「编辑」,进入:
【参数设置----轴振动】窗口。
【参数设置----轴振动】窗口共有四个选项卡,单击每个选项卡上方的名称位置,将切换显示各个选项卡:仪表基本设置选项卡,通道基本设置选项卡,输出设置1选项卡,输出设置2选项卡。各选项卡的内容简介如下:
☉ 显示监测器所在系统名称、监测器编号、组件名称和产品ID;
☉ 仪表基本设置,选择仪表工作方式、 A(B)通道旁路或工作
☉ 故障切换方式选择;
☉ A(B)通道基本设置,可选择传感器类型、测量单位量纲等。
☉ 传感器参数:传感器型号、编号、线性范围、灵敏度等;
☉ 测量参数:测量量程、频率范围和直流基准值等
该选项卡可单选设置仪表报警、危险组合逻辑,差值鉴别参数与控制的方式、
联锁控制是否投入等;
4)输出设置2选项卡
该选项卡可单选设置仪表报警电流、电压输出形式;
OK、报警、危险限值、差值限值、继电器动作延时、报警回差等都可以从键盘输入。
2.仪表基本设置
▲ 『系统名称』、『仪表名称』、』『仪表编号』
来自前面工程名称和组态参数文件名称中,这里不可改变;
▲ 『产品ID』
【仪表合格证】上或仪表后端子板上标明的〖产品出厂编号〗,应在打开或新建参数文件时正确设定,这里不可改变。
☆ 在仪表软件中,已存储固化了仪表的出厂编号;在每一次通讯过程中,计算机和仪表都要首先传送『产品ID』,并相互核对。二者相同,通讯有效;二者不同,通讯中断,提示出错信息;
有如下四种,可以通过打开组合列表框来选择:
只有在『仪表工作方式』设为两通道测量同一参数时:
仪表自动切换:就是仪表判别出有一个通道发生故障,即自动变为单通道测量;
手动软件编程测量:就是仪表判别出有一个通道发生故障,并不能变为单通道测量;而是要进入本窗口,将『仪表工作方式』设为单通道工作,并将故障通道旁路,然后将参数下载到仪表中。
单选按纽可选择仪表通道工作或不工作。其选择首先由仪表工作方式决定。
在『仪表工作方式』选择3)时,A、B通道都必须选择工作。
在『仪表工作方式』选择1)时,两个通道中多只能有一个可以选择工作。
在『仪表工作方式』选择2)时,两个通道都可以任意选择工作或旁路。
旁路:通道自动失效,不能进行监测;
工作:通道进行监测工作;
DF2000
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近年来,以美国Bently 3500系统、德国Epro MMS6000系统为代表的可编程监测仪表系统,凭借其操作方便、免维护、高精度、高可靠性等传统仪表的性能,迅速成为TSI(Turbine Supervisory Instrument)仪表的主流。
为了跟上潮流,提高国产TSI仪表的竞争力,我们成都东能自控技术工程有限责任公司与东方汽轮机厂自控分厂(现已改制为“东方电气与自动化控制工程公司”)强强联合,于1999年推出了与良好产品水平相当的可编程TSI系统——DF2000可编程TSI仪表系统(以下简称“DF2000系统”)。
迄今为止,DF2000系统也是国内的可编程TSI仪表系统,已有数百个通道在国内数十家企业投运,广泛应用于200MW以下汽轮机、水轮机、电动马达、压缩机、离心机、鼓风机、泵等大型旋转设备的状态监测,DF2000系统凭借良好水平相当的产品性能与质量、价格不及进口产品1/3的高性价比优势,正在成为国产TSI仪表系统的主流,也是传统TSI仪表系统改造的选择!
一套典型的DF2000可编程TSI仪表系统包括:
一个机箱内可以插入多个组件,机箱内各种组件通过内部总线互连;
一个系统可以有多个机箱,机箱之间通过系统扩展总线互连。
一个机箱内可以插入一个或二个电源,也可在两个机箱内各插入一个电源,互为冗余,两个机箱框架中电源通过背板上24DC电源扩展端子互连。
DF2000/02系统通讯模块组件通过内部总线与机箱内各功能监测器组件相连,也可通过系统扩展总线与其它机箱内的功能监测器组件相连;一个DF2000/02系统通讯模块组件多可与31个功能监测器组件相连。
DF2000/02 系统通讯模块组件可对各功能监测器组件进行参数组态、数据采集;并有RS485接口(支持Modbus协议),可与DCS、PLC等相连。
DF2000系统功能监测器组件都是独立的插入组件,可以独自完成某一运行参数的测量、显示与超限报警和保护,都有独立的RS232接口用于参数组态,功能监测器组件的所有参数都可以通过【DF2000可编程TSI仪表组态软件】进行编程。
业已推出的DF2000系统功能监测器组件有:
DF2002 双通道轴相位移监测器
DF2022 双通道相对膨胀监测器
DF2012 双通道转速监测仪器
DF2013 双通道零转速监测仪器
DF2014 反转保护监测器
DF2018 超速保护监测器
DF2032 双通道热膨胀监测器
DF2042 双通道偏心监测器
DF2043 双通道水机摆度监测器
DF2052 双通道轴承振动监测器
DF2062 双通道轴振动监测器