卧式螺旋卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳旋转，辅电机通过皮带轮带动差速器输入轴旋转经差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定差转速。

　　当悬浮液从进料管进入螺旋推料器内腔后，经双向加速锥加速后，从出料口流出,经布料内筒流向转鼓壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相较慢地贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积增多，螺旋叶片进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进器正同向高速旋转，且有一定差值，这相对差转速使螺旋推进重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经液相溢流板流出。

离心机优点

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。

⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可设备长时间度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。