RLC-20气体瓦斯继电器检测台*按计量要求设计，满足各项功能计量溯源。可对国内外挡板式、双浮球式φ25、φ50、φ80口径变压器用气体继电器进行流速、容积、密封、缺油报警等参数检测，同时还可选配φ40及断油阀检测功能。

1. 整机结构：

1）RLC-20气体瓦斯继电器检测台采用高度集成化设计，便于设备运维管理，附件少不易丢失。

2）易损器件大量采用通用标准件，降低后期运维成本。

3）所有紧固件及主要结构件均采用304不锈钢，提高了设备使用寿命。

4）继电器装夹处设有透明防护门，提高了操作人员使用安全。

5）控制系统具有高度逻辑保护机制，设备运行过程中当出现工况异常时（例如：执行器件、压力传感器、流量计、计量泵等。。。），系统实时监测并提示异常状态，自动终止运行。

2、采集系统：上下位机通讯采用了自主研发的CAN总线架构，提高了高速数据采集响应时间及采集系统使用寿命。设有重瓦斯流速、轻瓦斯容积采样节点各三对，可在一次检测项目中完成三个节点采样，并显示出三个节点状态。

3、管路结构：采用了单管道结构设计，80口径作为主检测管道，配合25口径、50口径渐缩管结构，流量计及继电器设有稳流直管段，*流体相关计量标准。

4、流速部分：采用矢量变频器控制离心油泵循环油流，减小了油泵输出时对流量计及继电器产生的脉动流，提高了油流的稳定性。采用25及50两个流量计脉冲输出高速测频，25流量计检测25口径继电器流速、50流量计检测50及80口径继电器流速（V=Qv/S（V=流速；Qv=流量；S=管道截面积），从而提高流速检测准确性。

5、容积部分：采用齿轮计量泵脉冲计数，通过模拟量输出信号，控制计量泵电机转速，记录脉冲次数，提高了容积检测准确性及检测范围。

6、压力部分：采用离心油泵堵转施加油压，压力变送器模拟量输出采样。

7、装夹部分：采用单边悬挂对中液压自动夹紧机构，同心偏差小于±3mm，大大降低装夹工作强度。

8、人机交互：采用一体化嵌入式设计，操作界面友好，整机自动化程度高。设备嵌有全彩电容触摸显示器、无线键鼠，可简单直观的对系统进行流速、容积、密封检测的相关操作，并同时编辑打印相关检测报告，且可以保存数据以便随时调阅和打印。

9、信号采样：信号采样接点设置有三对重瓦斯、三对轻瓦斯，可一次试验同时采集三对接点信号，并可自动判断接点状态。

1、测量范围

（1）重瓦斯流速检测

φ25毫米管径的流速范围：0.6~4.2m/s；

φ50毫米管径的流速范围：0.6~3.2m/s；

φ80毫米管径的流速范围：0.6~2.2m/s。

（2）轻瓦斯容积检测

检测范围：0~950mL。

（3）密封检测压力及时间范围

密封检测压力范围：0~250kPa；

密封检测时间范围：1~60min。

2、精度

（1）流速检测精度：1.5级，流量计精度：0.5级，重瓦斯流速显示位数：0.001m/s；

（2）轻瓦斯容积显示位数：0.1mL，精度：1.0%；

（3）密封显示位数：0.1kPa，精度：0.5%；