空气流量计

一、概述

空气流量计是根据卡门（Karman）涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。

二、特点

1. 可以在温度压力变化大的情况下正确的测量被测介质。

2.不受压力变化限制，可以自动补偿运算。

3.不受温度变化限制，可以自动补偿运算。

4.大屏幕中文显示，直观，方便。

5.带来停电记录，可以知道，什么时间来电，什么时间停电，为停电时间内的估算提供依据。停电数据不丢失。

6.有日报表，月报表功能，可查看 每日的记录，和每月的记录，为抄表带来极大方便。

7.检测探头采用国际*技术封装，抗振性能优越。

8.压力损失小，无可动部件，使用寿命长。

9.配套供应法兰，螺栓，螺母。

10.标配10米电缆，显示表可以放任何地方。

11.编程数据带密码锁定，无法擅自更改。

12.带实时记录仪功能。可以查看温度，压力，流量等参数的历史曲线。

三、技术参数

公称通径(mm)      15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300～1000插入式)

公称压力(MPa)     DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)

介质温度(℃)       压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）

本体材料            1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)

允许振动加速度    压电式:0.2g      电容式:1.0～2.0g

精确度                ±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS

范围度               1：6～1：30

供电电压            传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池

输出信号           方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA

压力损失系数     符合JB/T9249标准　Cd≤2.4

防爆标志            本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5      

防护等级            普通型IP65     潜水型 IP68

环境条件            温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa

适用介质            液体、气体、蒸汽

传输距离            三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω

四、选型

五、安装使用

1、合理选择安装涡街流量计的场所和环境。   避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。  若涡街流量计的传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。  若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。  调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。  

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。  传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5、在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

6、传感器在垂直管道的安装。  涡街流量计测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。  无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。  

8、传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9、传感器在有保温层管道上的安装。  测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。

10、测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D。