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主机采用铸件制作框架结构、分段移动横梁调整、双钢性线导轨,以稳定铣样动力头,应用液压方式夹紧,送回油阀控制夹紧过程,液晶显示系统显示铣样速度。
1.1主机部分
主机部分主要由结构铸件框架、油缸座、油缸活塞、固定横梁、活动横梁、汽缸,丝杆,电机,等部件组成。油缸座、铸件框架和移动横梁形成受力框架,丝杆传动力头进行铣样;
2.油源部分
台式液压泵站电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置高压齿轮泵。具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。本液压系统由溢流阀、滤油器、换向阀、液压管件和高压胶管、液位控制计组成,具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
3.控制、显示系统
3. 1采用进口特种刀具,对铸铁,高合金钢等材料铣削成本和中低碳钢几乎一样。具有自诊断功能,操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修。
3. 2 高精丝杆传动,及法兰线轨;
3.3控制系统是PLC控制,触摸屏是大屏结构,美观,采用伺服电机及控制模块传动系统
3.4 设备的安全性
3.4.1当丝杆移达到上极限位置时,行程保护,油泵电机组停机;
3.4.2铣样件铣样时有安全防护网保护试验人员的安全。
三、主要技术性能指标
1.主要技术参数
1.1 样品高度:小8mm,大45mm;
1.2 铣样速度20S至45S(一般是十五秒)
1.3工作条件大表面硬度<52HRC
1.5 直 径<Φ 55mm
1.6 厚 度<70mm
1.7 加工参数一次大铣削深度2mm
1.8外形尺寸1300*1200*800
1.9主机重量;900Kg
1.10.安全装置:超载紧急停机装置、左右行程限定装置、漏电停机装置。
1.11控制试验方式:
采用大液晶显示,菜单化处理,可以保存、查询五组试验数据,
四、 设备基本配置及技术说明:
1)本设备为圆盘式人工放置于夹具,油缸自动夹紧加工方式。
2)设备采用铸铁数控滑轨伺服电机驱动进给加工。
3)BT40主轴铣刀确保加工稳定性。
4) 防护方式采用全封式,有效保证切削液及铁屑的飞溅的问题与保障安全。
5)机床外形总体尺寸1200*1100*600
4.3
主要配置表 | |||||
序号 | 名 称 | 规格 | 件数 | 品牌 | 备注 |
1 | 焊接架构床身 | 1200*1100*600 | 1 |
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2 | 分割器 | DT110-8 | 1 |
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3 | 主轴 | BT40 | 1 |
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4 | 电机 | 2.2KW | 1 |
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5 | 15A伺服驱动 | FD15A | 1 |
| 带485通讯 |
6 | 数控滑轨 | 250*420 | 1 |
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7 | 减速电机 | 0.35KW | 1 |
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8 | 滚珠丝杆 | 3206 | 1 |
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9 | 线轨 | 20*385 | 2 |
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10 | 滑块 | 20 | 4 |
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11 | 薄型油缸 | 40*30 | 8 |
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12 | 圆盘 | 600*20 | 1 |
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13 | 支撑轴承环 | 600*30 | 1 |
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14 | 液压站 | 1.5KW | 1 |
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15 | 伺服电机 | 110ST-M04025 | 2 |
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16 | PLC | XC5-32T-10 | 1 |
| 带485通讯 |
17 | 行程开关 | OMRON | 2 |
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18 | 开关电源 | S-150-24 | 1 |
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19 | 三色运行指示灯 | CHTN | 1 |
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20 | 控制箱 |
| 1 |
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21 | 其它控制元件 |
| 1 |
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