• 主机结构简介

      主机采用铸件制作框架结构、分段移动横梁调整、双钢性线导轨，以稳定铣样动力头，应用液压方式夹紧，送回油阀控制夹紧过程，液晶显示系统显示铣样速度。

1.1主机部分

主机部分主要由结构铸件框架、油缸座、油缸活塞、固定横梁、活动横梁、汽缸，丝杆，电机，等部件组成。油缸座、铸件框架和移动横梁形成受力框架，丝杆传动力头进行铣样；

2.油源部分

台式液压泵站电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置高压齿轮泵。具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。本液压系统由溢流阀、滤油器、换向阀、液压管件和高压胶管、液位控制计组成，具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。

3.控制、显示系统

3. 1采用进口特种刀具，对铸铁，高合金钢等材料铣削成本和中低碳钢几乎一样。具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修。

3. 2 高精丝杆传动，及法兰线轨；

3.3控制系统是PLC控制，触摸屏是大屏结构，美观，采用伺服电机及控制模块传动系统

3.4  设备的安全性

3.4.1当丝杆移达到上极限位置时，行程保护，油泵电机组停机；

3.4.2铣样件铣样时有安全防护网保护试验人员的安全。  

三、主要技术性能指标

1.主要技术参数

1.1 样品高度：小8mm，大45mm；

1.2 铣样速度20S至45S（一般是十五秒）

1．3工作条件大表面硬度<52HRC

1.5 直　　径<Φ 55mm

1.6 厚　　度<70mm

1.7 加工参数一次大铣削深度2mm

1.8外形尺寸1300*1200*800

1.9主机重量；900Kg
1.10．安全装置:超载紧急停机装置、左右行程限定装置、漏电停机装置。

1.11控制试验方式：

采用大液晶显示，菜单化处理，可以保存、查询五组试验数据，

四、 设备基本配置及技术说明：

1）本设备为圆盘式人工放置于夹具，油缸自动夹紧加工方式。

2）设备采用铸铁数控滑轨伺服电机驱动进给加工。

3）BT40主轴铣刀确保加工稳定性。

4) 防护方式采用全封式，有效保证切削液及铁屑的飞溅的问题与保障安全。

5）机床外形总体尺寸1200*1100*600

4.3