树脂浇铸体三点弯曲试验装置

《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T 2567-2008

1试验的标准环境按3的规定。 

2试验设备按4．5的规定。 

3树脂浇铸体三点弯曲试验装置，跨距L为(16±1)h，加载上压头半径R为(5．0士0．1)mm， 试样厚度大于3 mm时，r为(5．04-0．2)mm。 

4测试弯曲强度时试验速度为10 mm／min；测定弯曲弹性模量时试验速度为2 mm／min；仲裁 检验速度为2 mm／min。 

试验步骤 

1试样制备按4．1的规定。 

2试样外观检查按4．2的规定。 

3试样状态调节按4．3的规定。 

4将合格试样编号，测量试样跨距中心处附近3点的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按 4．4的规定。 

5调节跨距L及加载压头位置，准确到0．5 mm，加载上压头位于支座中间，且与支座相平行。 

6将试样放于支座中间位置，试样的长度方向与支座和上压头相垂直。 5．3．4．7调整加载速度，选择试验机载荷范围及变形仪表量程。调整试验机，使加载上压头恰好与试 样接触，对试样施加初载荷(约为破坏载荷的5％)以避免应力一应变曲线出现曲线的初始区。检查和调 整仪表，使整个系统处于正常状态。 

8测定弯曲强度或弯曲应力时，按规定速度均匀连续加载，直至破坏，记录破坏载荷或大载荷 值。在挠度等于1．5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。 

9测定弹性模量或绘制载荷一挠度曲线时，在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之间安 装挠度测量装置。检查调整仪表，无自动装置可分级加载，级差为破坏载荷的5％～10％(测定弯曲弹 性模量时，至少分五级加载，所施加的大载荷不宜超过破坏载荷的50％。一般至少重复3次，取其 z次稳定的变形增量)记录各级载荷和相应的挠度值，有自动记录装置时，可连续加载。 

10在试样中间的三分之一跨距以外破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重做 试验。