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LUGB-2202涡街流量计无可动部件,可靠性高,长期运行十分可靠。安装简单,维护十分方便。 检测传感器不直接接触被测介质,性能稳定,寿命长。 输出是与流量成正比的脉冲信号,无零点漂移,精度高。 测量范围宽,量程比可达1:10。 压力损失较小,运行费用低,更具节能意义。 在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿,调换配件后一般无需重新标定仪表系数。 应用范围广,蒸汽、气体、液体的流量均可测量。 检定周期为二年。
LUGB-2202涡街流量计主要特点:
1、无机械可动部件,不易腐蚀、稳定可靠、寿命长,长期运行无须特殊维护。
2、采用 16 位电脑芯片,集成度高、体积小、性能好,整机功能强。
3、根据不同用户的要求,有高、中、低多种转换器(电子表头)配置。
4、多种结构,有分体式、一体法兰、夹装式等。一体法兰式可集流量探头,微处理器, 压力、温度传感器于一体。采用内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流 量,压力和温度。对于气体计量,可自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。
5、根据用户要求,可采用双检测技术有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起 的干扰。
6、可选择具有*的智能抗震技术的转换器(电子表头),有效地抑制了震动和压 力波动造成的干扰。
7、可选择点阵显示屏,具有中、英文菜单,显示位数多。读数直观方便,可直接显示多 种参数。
8、转换器(电子表头)可输出频率、脉冲、当量、四线 4-20mA、三线 4-20mA 及二线 4-20mA、模拟信号、RS485 接口、Hart 协议输出等。
9、采用 EEPROM 技术,参数设置方便。
主要技术指标
公称通径(mm) | 25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
公称压力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货),DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货) |
介质温度(℃) | 压电式:-40~260,-40~320;电容式: -40~300, -40~400,-40~450(协议订货) |
本体材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货) |
允许振动加速度 | 压电式:0.2g 电容式:1.0~2.0g |
精确度 | ±1%R,±1.5%R,±1FS |
范围度 | 1:6~1:30 |
供电电压 | 传感器:+12V DC,+24V DC |
输出信号 | 方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V |
压力损失系数 | 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
防爆标志 | 本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5 |
防护等级 | 普通型IP65 潜水型 IP68 |
环境条件 | 温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa |
适用介质 | 气体、液体、蒸汽 |
传输距离 | 传感器:可达400m |
流量范围:
| 通径 | 工况流量范围(m3/h) | ||
水 | 空气 | 蒸 汽 | ||
满 管 式 | 15 | 0.3-3.8 | 3.8-38 | 4.4-44 |
20 | 0.5-6.2 | 6.7-67 | 7.9-79 | |
25 | 0.9-10 | 10-100 | 12-120 | |
32 | 1.6-16 | 16-160 | 19-190 | |
40 | 2.5-26 | 25-250 | 30-300 | |
50 | 3.5-38 | 40-400 | 50-500 | |
65 | 5.2-65 | 68-680 | 85-850 | |
80 | 8-100 | 100-1000 | 120-1200 | |
100 | 12-150 | 160-1600 | 190-1900 | |
125 | 20-250 | 230-2300 | 280-2800 | |
150 | 32-380 | 380-3800 | 440-4400 | |
200 | 50-620 | 670-6700 | 790-7900 | |
250 | 80-1150 | 1060-10600 | 1200-12000 | |
300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1780-17800 |
LUGB涡街流量计安装要求
1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等,同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。
测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时,保温层不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。