LWGYB-150涡轮流量计在石油、化工、冶金和科研等部门获得广泛应用。斯美特涡轮流量计由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。

LWGYB-150涡轮流量计主要技术性能：
公称通径： DN4-DN200mm
介质温度：（-20-80）℃、（-20-120）℃、（-20-150）℃；
环境温度：（-20-55）℃；
精度等级：±0.2%、±0.5%、±1%；
输出信号：电压脉冲 、4～20mA二线制；
供电电源：传感器：+5V～+24VDC(外接) 变送器：+24VDC(外接)，流量计：3.0V锂电池(内置)
显示方式：现场显示，高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）所有有效数据掉电后保持10年不丢。
本体材质：304、316L；
叶轮材质：2Cr13（镀钛处理、双相钢）
轴承材质：硬质合金;
连接方式：螺纹、法兰、法兰夹装、卫生卡箍接口；
法兰标准：国家标准
工作压力：1.6～42MPa(10-42MPa高压需定做加工)；
防护等级：IP65；防爆等级：ExdIICT6Gb；
产品特点：
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能；
结构简单、牢固以及拆装方便；
测量范围宽，下限流速低；
压力损失小，重复性好，精确度高，叶轮具有防腐功能；

测量范围与压力等级

的使用
涡轮流量计较适合用于测量洁净的、低黏度的单相流体，如水、轻油、石油溶剂、酸、碱、液氧、液氮、液氢等相关液体。请按以下要求正确使用涡轮流量计以延长使用寿命，降低维护费用。
1、使用前请检查所用流量计的流量范围与实际工作的流量范围是否吻合。即使用时的小流量不得低于该口径允许测量的小流量，使用时的大流量不得高于该口径允许测量的大流量。从测量准确度和使用寿命两方面考虑，一般认为在断续使用的情况下（日运行8小时以下），按实际使用时的大流量的1．3倍选择传感器口径；连续使用的场合（日均大于8小时），按实际使用时的大流量的1．4倍选择传感器口径；在恶劣工况条件下使用（如易汽化的液体、含微小颗粒的液体等），则使用时的大流量应该为该口径允测大流量的40％。如果传感器口径与流程管道通径不*时，则应以异径接管和等径直管改装管道。般情况下，传感器流量范围下限附近误差稍大，通常将实际小流量的0．8倍作为选用传感器流量范围下限值，并保证有一定的余量。使用前应检查涡轮流量计上游管道内是否清洁，特别别要注意管道内的异物，如焊渣等
3、涡轮流量计投入运行时，对未安装旁路管道的流量传感器，应先以中等开度开启流量计上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小的流量运行一段时间（约10分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量
4、对于安装了旁通管路的流量计，先全开旁通管路阀门，先以中等开度开启流量计上游阀，再缓慢开启下游阀，关小旁通通阀开度，使仪表以较小的流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（必须保证旁路阀无泄漏），后调节下游阀开度到所需的流量。
5、对于低温和和高温流体，在流通前要排净管道中的水分，流通时先以很小流量运行15分钟，再逐渐上升到正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。
6、启闭阀门应尽可能平缓，如采用自动控制阀门的启闭，采用“两段开启，两段关闭”的方式式，以防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮
7、当管道压力不高时，应检查流量计下游压力。一般在投入运行初期，观察大流量时流量计下游的压力是否大于Pmin，以防止产生气穴。其中：Pmin＝2△P＋1．25Py式中△P流量计大流量时的压力损失；Pv一被测流体使用温度时的蒸气压。
8、正确使用流量计的仪表系数。涡轮流量计的仪表系数K由我公司填写在给客户的合格证上，谨防丢失。涡轮流量计长期使用后因轴承磨损等原因，仪表系数K会发生变化，应定期现场或离线检定。若测量误差超过范围，应及时调换传感器，并按新的仪表系数重新设定显示仪表
9、要定期清扫管线，清管时所有流体的流向、流流量、压力、温度等均应符合涡轮流量计的规定。
10、选型应在规定的流量范围内，防止超速运行，以获得理想的准确度和保证正常使用寿命。禁止超流量长时间运转，否则会损坏机芯。
11、流量计在运行时不允许打开后盖或更动内部有关参数，不得随意松开流量计的固定部分，否则会影响流量计的正常运行。如要打开后盖，请在开盖前关掉外电源
12、保证过滤器的通畅。过滤器若被杂物堵塞，流量计入口、出口处的压力表读数差将增大，需及时清除，不然堵堵塞会严重降低流量。定期排放消气器中从液体逸出的气体。流量计从管道上拆下暂时不用时，应用轻质油清洗干净，并在两端加盖防护，以防锈蚀或杂质进入仪表内部。
13、在多雨雪季节，应对流量计的显示仪表进行保护。
14、定期检查维护流量计和其外接辅助设备，一旦发现异常及时采取措施排除，以保证整套仪表正常工作。
15、应加强对现场操作人员的技能培训，降低人为对流量计的损坏。