近期我公司与鑫达钢铁通力合作完成了盲点式流化侧出料工艺改造工程（高炉喷煤工艺优化改造工程），已在炼铁总厂2#炉顺利投产。据了解，在运行一月以来，2#高炉出煤均匀连续波动小，氮气、空气用量较以往呈明显下降趋势；小时喷煤量从原来的28吨提高到34吨，且出现了38吨/小时的峰值。此项目在有效降低焦比的同时，还缓解了目前燃料供应紧张的局面，可为炼铁总厂年节约成本510万元。

       目前，国内多数钢企高炉喷煤工艺为上出料式喷吹工艺，上出料喷吹工艺受物料流动原理影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响。经多年经验与实践，我公司集中专业力量，开发了高炉喷煤工艺优化改造工程，通过改变流化方式、增加均压系统、二次补气系统、管道调节系统以及PLC操作系统的升级等一系列改造措施，可以使整个喷吹倒罐过程的误差控制在规定范围内，发挥高制粉喷吹能力，使喷吹达到均匀稳定的效果，提高喷煤量，稳定喷煤速率，给高炉顺行高产提供保障。

   喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环，煤粉冶炼具有能够大幅度降低焦比、提高经济效益、减轻环境污染等优点。如何稳定、均匀、准确地调节煤粉喷吹量，提高煤焦比，是维持高炉稳定、保证炉况顺行、使高炉达到较佳冶炼状态的基本前提之一。

   为解决以上问题，鑫达钢铁终确定了采用我们公司的盲点式流化侧出料喷吹工艺改造（高炉喷煤工艺优化改造工程）来*解决此问题，保证喷吹的均匀连续性。该项目主要改造喷吹罐底部的流化床，自主研发的流化床采用高科技、高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是耐高温、抗腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。改造后流化效果佳，焦比明显降低，炉况稳定顺行，为炼铁节能降耗寻找到了一条新的途径，具有很好的推广价值。

   盲点式流化侧出料项目（高炉喷煤工艺优化改造工程）的成功投运，是鑫达钢铁对炼铁领域实施的重要设备改造项目及全力推进的重点节能型改造项目，也使我们公司在高炉喷煤工艺优化与改进领域得到了巨大成功，成为此领域的。

       项目改造运行后，鑫达钢铁炼铁厂喷煤车间主任表示：“盲点式流化侧出料与上出料相比，在同等工况与时间内，煤粉喷吹量明显提高，喷吹速率高位稳定运行，真正起到了为生产保驾护航作用”。

   鑫达钢铁设备厂长强调：“改造后的盲点式流化侧出料有效减少了喷吹煤粉量的波动，使管道内的煤粉在输送过程中分布更加均匀，保证了高炉工作所需煤粉的稳定供应，实现了我厂产量、成本双赢；今后，我们还将陆续改造其他高炉喷煤，使该产品在生产实践中发挥更大的作用！”