喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环，煤粉冶炼具有大幅度降低焦比、提高经济效益、减轻环境污染等优点，目前，喷煤技术向大喷吹率浓相输送方向发展，在大喷吹量浓相输送前提下，如何稳定、均匀、准确地调节煤粉喷吹量，提高煤焦比，是维持炉稳定、保证炉况顺行，使得高炉达到较佳冶炼状态的基本前提之一。

  2020年7月我公司与鑫达钢铁通力合作完成了盲点式流化侧出料工艺改造工程（高炉喷煤工艺优化改造工程），已在炼铁总厂2#炉顺利投产。据了解，在运行一月以来，2#高炉出煤均匀连续波动小，氮气、空气用量较以往呈明显下降趋势；小时喷煤量从原来的28吨提高到34吨，且出现了38吨/小时的峰值。此项目在有效降低焦比的同时，还缓解了目前燃料供应紧张的局面，可为炼铁总厂年节约成本510万元。

  近日，5#高炉也验收合格。该项目主要改造喷吹罐底部的流化床，自主研发的流化床采用高科技、高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是耐高温、抗腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。改造后流化效果佳，焦比明显降低，炉况稳定顺行，为炼铁节能降耗寻找到了一条新的途径，具有很好的推广价值。

  盲点式流化侧出料项目（高炉喷煤工艺优化改造工程）的成功投运，是鑫达钢铁对炼铁领域实施的重要设备改造项目及全力推进的重点节能型改造项目，也使我们公司在高炉喷煤工艺优化与改进领域得到了巨大成功，成为此领域的。后续6#高炉改造进行中……

针对高炉盲点式侧出料优化改造后的效果：

●提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。
●减少对工艺过程产生的影响，保持稳定的速率，使喷吹误差控制在规定范围内。
●设备的检查维护更加方便快捷。
●降低罐压，保障了设备及人员的安全。
●增加喷煤量，减少了焦炭量，降低了焦煤比，节约了生产成本。
●焦炭量的减少，减少了高炉煤气中有害气体的产生，提高了生产的环保性。
●在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。
●同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。
●低成本投资，*收益。