介绍：

在现代工业的生产过程中由于工艺需要，应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。随着工业自动化水平的提高和环保的日益加强，对工业粉尘的监控日趋严格。采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。一体化，二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，实现早期报警，方便对上游设备的检修维护，以免造成浪费，以及对下游设备产生不必要的损伤。高温型粉尘检测仪的应用，可在企业实施的节能增效过程中可起到辅助作用。工作原理：

含有粉尘颗粒的气固两相流体在输送过程中，由于粉尘颗粒与粉尘颗粒、粉尘颗粒与管道内壁的碰撞和摩擦，将使粉尘颗粒带上电荷，形成静电场。当带电粉尘颗粒通过测量电极时，测量电极感应出正负电荷，电荷在转移运动中形成电流信号；此交流电信号的大小和粉尘质量含量成正比。通过对此电信号进一步放大、运算处理，从而精确测量出粉尘浓度（mg/m3）。

系统组成：

校准说明：

利用等速取样测试（Isokinetic sampling test）对粉尘排放监测仪进行校准后，可将其设置成为直接输出总量单位的mg/s 或mg/M3 数据。但如果等速采样的取样口处于探头的上游，或者太接近探头，取样仪器插入时影响了探头周围气流的稳定，就不能对粉尘排放监测仪进行有效校准。因此，必须把探头安装在取样口的上游1 米以外的距离。

在设备中，通常需要设置三条水平线，分别显示代表三个不同的粉尘排放浓度。它们是正常操作水平线、报警线（说明过滤器中有破损的过滤袋）和超标排放线（说明在过滤系统中有重大故障）。这三条线被设置在4～20mA 的输出数据范围内，由于粉尘排放监测仪测量的粉尘浓度值和电流（4-20mA）输出数据值之间是一种线性关系（注：0％＝4mA,100％＝20mA），所以在等速取样测试中，可以建立一个换算系数（用K 来表示）来计算其它粉尘排放浓度值

使用和维护：

1、本产品为免调试产品，通过模拟前端检测到的信号，由MCU智能逐次逼近算法，自适应安装的工况条件。

2、用户安装产品后，需通过或根据我司人员电话指导进行设备调整。请不要在未经我司人员指导的情况下自行调整设备。

3、现场调整设备的过程：确定设备安装情况（线缆，接线，安装开孔，配电隔离器等），确定设备零位，确定设备参数，确定反吹（或大信号测试）情况。整体过程比较需现场调试的设备，大大减少了工作量。

4、本产品正常使用时，只需要定期（3个月~6个月）取出传感器擦拭探头，除此之外，无需更多维护工作。