一、产品介绍
螺旋缠绕管式换热器高效节能，主要适用于汽-液换热工况，与其他形式的换热器相比，换热系数提高1-3倍，广泛应用于制药、精细化工、食品饮料、石油化工、热电联产、洗浴、区域供热等场合。
对生产过程中的换热单元，如医药化工蒸馏、精馏、浓缩、物料加热和冷却、尾气及余热回收等进行技术探讨与优化，提供合适的产品，并达到表现，如此*的性能，得益于先进的螺旋缠绕式管芯结构以及全自动加工工艺。
换热器接口采用直角分布，有利于换热设备在安装过程中的管道布置及施工。缠绕管两端的直管段设计，可以有效均匀分布壳内流体，使得壳内流体充分参与换热，并降低阻力损失。较高的流速设计可有效降低换热器内部的结垢倾向，延长清洗周期和换热器的使用寿命。非对称流设计，管桯与壳程流通能力不同，适用于两侧焓值不冋同的介质迸行热量交换，热媒走管程可充分释放热量从而达到节能降耗的目的。
区别于常规直管式换热管，换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。被广泛适应于住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等场合的采暖、洗澡和空调系统。
二、螺旋缠绕管式换热器特点
1、换热效率高，单位换热面积的换热能力是传统换热器的3-7倍。
2、体积小、重量轻，只有传统管壳式换热器的1/10，降低了初期设备投资和安装成本。
3、全焊接结构，耐高温高压、耐腐蚀，可满足化工生产等行业的多种工况。
4、螺旋缠绕管束设计，实现热应力自消除。
5、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降。
6、适用于采暖供热、生活热水、浓缩提取、料液干燥、尾气回收、蒸馏精馏、料液冷却等大部分工业及民用的各种工况。
