一、产品介绍
无菌级双管板换热器是一种用于热交换的设备，采用双管板设计，内外管道之间形成独立的流体通道，确保产品与服务介质之间的隔离，避免交叉污染。通过优化的管路设计和高效的传热表面，实现了高效的热交换，提高生产效率和能源利用效率。常见的材质选择包括不锈钢、镍合金等，以确保产品符合卫生标准并具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于制药、食品和饮料等行业中对产品无菌要求较高的工艺流程中。
二、结构特点
1、依据FDA和cGMP要求设计制造。
2、换热管采用优质316L无缝钢管。
3、双管板设计，杜绝交叉污染。
4、排空设计，无残留。
5、双胀槽设计，运行更安全，杜绝泄露。
6、双波膨胀节设计，可有效消除热应力。
7、与产品接触部位采用电抛光工艺，Ra小于0.4μm。
8、可实现SIP在线消毒。
三、使用优势
1、保证在设备换热的过程中不会出现污染，从而保证了生产的质量。例如，在药品生产过程中，无菌级双管板换热器可以有效地防止药品出现污染，从而使得生产出来的药品品质更高。
2、双管板的设计使得流体间的接触面积大化，从而提高了设备的换热效率。这种高效的设计可以保证设备在同样的流量下完成更多的换热，节约了生产成本。
3、拆卸、清洗、组装都非常方便，因此维护起来更加方便。这种优点可以大大缩短维护时间，提高生产效率。
四、应用领域
1、注射用水用点冷却；
2、注射用水系统SIP消毒灭菌；
3、纯化水用点冷却；
4、纯化水系统巴氏消毒；
5、CIP系统加热；
6、高纯水冷却；
7、洁净蒸汽冷凝及冷却；
8、高洁净液体的冷却/加热。
四、设计依据
1、一次侧介质通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动，二次侧介质在相反的方向通过外管路流动，换热管束的两端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止一次侧介质和二次侧介质双向交叉污染。
2、小间隙设计：提高物料流速,降低微生物滋生风险，并减小设备体积。
3、双管板结构：大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。
4、全排空设计：避免产品接触侧出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。
5、材质与表面处理：采用优质31饥不锈钢BA管、EP管制作，与产品接触侧Ra≤0.4μm，可满足CIP/SIP在线高温清洗灭菌要求。
6、多样化设计：提供多种流程方式来满足不同工况的换热要求，也可根据客户特殊要求提供定制产品。
7、安装方式：竖直或水平安装，其主要基于工艺要求，与产品接触侧均采用快装接口设计，方便安装、拆卸、清洗。
