发酵罐主要是工业上用来进行微生物发酵的装置，也是用来进行微生物培养的容器。按照发酵物料性质不同，可分为固体发酵罐和液体发酵罐两大类型，不同的生物发酵罐的使用方法也是有不同的。罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
 

　　发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管(或空气喷射器)、挡板、冷却装置、人孔、视镜以及管路等。发酵罐通常装有两组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶的间距约为搅拌器直径的三倍；对于大型或高位罐(高径比达10以上)，可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。
 

　　发酵罐在使用前一定要了解这些事项：
 

　　1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时，使用发酵系统。
 

　　2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
 

　　3、在发酵过程中，应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。
 

　　4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
 

　　5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
 

　　6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，避免造成污染，甚至损坏发酵罐。
 

　　8、发酵罐操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。