LS-LG系列煤焦油流量计（以下简称孔板流量计）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

    智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

工作原理：

  当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，
其数学公式：
   F = Cd·A·ρ·V2/2 
   F:靶板所受的作用力
   Cd：流体阻力系数
   A：靶板对测量管轴向投影面积
   ρ：工况下介质密度
   V：介质在测量管中的特征流速
   靶板所受的作用力，经靶杆传递使传感器的弹性体产生微量变化，经过电路转换，输出相应的电信号。

煤焦油流量计参数：

口    径：DN15～DN3000mm至更大
公称压力：0.6～42MPa 
工况温度：-20～+300℃（需更高温度请与工厂联系）
精    度：±0.2～±1.5％FS 
量 程 比：1：10 
壳    体：碳钢（衬氟）；不锈钢
供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC 
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485 
防护等级：IP65 
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4 
表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；故障自检
连接方式：对夹式；插入式（DN100- DN3000mm至更大）。

煤焦油流量计特点：

  无可动部件，耐脏污，安装简便免维护
  可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）
  整机全密封*，无任何泄漏点，可耐42MPa高压
  压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右
  传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠
  适用介质范围广：能准确测量各种温度下的沥青、液体、蒸汽流量，可测二相流
  具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低
  具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方
  具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择
  计量准确，精度可达到0.2~1.5％
  重复性好，一般为0.05～0.08％，测量快速
  仪表内设自检程序，故障现象一目了然
  抗干扰，抗杂质能力特强
  多种输出形式，能远传各种参数
  抗震动性强，一定范围内可测脉动流

选型型谱

孔板流量计安装注意事项：
1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向*，安装位置应注意便于读数。

2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。
3、仪表中的沥青轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应安装成垂直位置（分度“0”应在上面），以减少沥青齿轮与壳体之间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便于读数，可将计数器（表头）旋转90°或180°。
4、仪表安装前，管道必须*清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。
5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6、仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在仪表上游安装气体分离器。
7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
8、流量超过规定最大流量时，沥青随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加，应避免使用。低于最小流量，虽仍能计量，但误差增大。流量计的起动流量约为最大流量的2%，正常工作流量为最大流量的70%-80%。
9、由于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪表停用后，仪表内充满的液体因冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽或其他方法在表体外部加热，从而降低液体的粘度，待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。
10、被测液体温度不应高于规定值，否则，仪表不能正常工作，甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，是仪表“走得慢”，测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差为+0.14%/100℃. 
11、每台仪表出厂时，均用7号机械油在室温条件下标定，在常温下，油的粘度约为10mpa.s。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。
12、严禁扫线蒸汽和水通过仪表。

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