产品结构与工作原理        

1．结构组成和特点

本机主要由加热筒体、移动小车、电动油泵、密封组件、控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内

1）作为主要加热，把高效发热元件布置在加热筒体的底部，加热效果好，效率高。筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，Z外层用不锈钢板围护，整个加热筒体Z后布置在可移动的小车上，方便现场移动。

2）加热单独控制，不仅可根据需要设定加热温度(调温)，而且可以实现压注过程中的自动加热，加热时间短，压注效果好。

3）密封组件采用精密铸造而成，采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。

4）在密封本体的外侧增加2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定密封头。

5）控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列智能温控仪配K型或PT100热电阻（0～300℃），能实现压注过程中的自动加热。

6）采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，加热元件采用220v或380v电源 整套装置采用380V或660v电压供电，总容量为6KVA。

 2.工作原理

钢丝绳脂由于其在常温下粘度较大，*先要在加热筒体内加热，使其黏度降低,以方便注油。当钢丝绳脂加热到设定的温时，通过控制台触摸面板启动电动注油泵，将钢丝绳脂金属软管把油脂分别压注到密封头油腔内，油脂在压力的作用下充满密封本体内，当钢丝绳相对密封本土运动时，钢丝绳脂就涂装到钢丝绳的表面，完成对钢丝绳注油。

使用与操作               

1．先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v或660v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v或660v电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口。

2．准备必要的通讯工具，以保证与车房有效通讯联系，联系调度部门确认可以进行工作；

3．在上述地点搭设临时的操作平台。

4．将钢丝脂慢慢加入到加热筒体内，油脂的占筒体1/2高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；

5．先确定电源是380v还是660v，再将油泵的接线盒里的线按照接线盒里图接成要的电压方式，然后将控制面板上的转换开关转到相对应的电压上，在检查核对完电源后，合上电控箱上的油泵开关，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的“油泵启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向*。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。否则断开油泵开关，任意调换电源三相中的任意两相。注意；油泵接线方式与电源电压要*，转换开关也要打到与电源电压*的位置，否则会烧掉油泵电机和控制箱里的电气。

6．合上电控箱上的加热开关，按下操作面板上的“加热启动”按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热。

注意：控制面板上方的温控仪设定的加热温度为100-120℃。上述温度可以根据实际应用中的情况进行适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度。

关于温控仪的操作说明，请参见其随机说明书。

7．在确认提升机处于停止的状态下，用钢刷清理钢丝绳表面的油污，长度不少于500mm。

8．将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐。

10．将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。安装后的密封圈状态如右图所示。

11．当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，Z后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密。

12．将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本*。

13．将密封头用金属软管通过快速接头相连。

14．当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动”按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面。；

注意：

(1)如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有*拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止；

(2) 在注油期间，当油泵运行过程中，当钢丝绳脂的温度低于温控仪设定的下限温度时，控制系统会自动投入加热，保证恒定的钢丝绳脂温度，有利于保证压注效果。

15．人员撤离平台，联系车房，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车。

16．当无异常情况出现时，应继续进行工作，直至整根钢丝绳注油完毕。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车。

17．当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行。

18 拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它类似的溶剂进行清理。

19提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注。

20．当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。

21停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次。

22拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

维护与保养               

特别提醒：

使用时操作者遵守必要的安全规程，并注意安全；电气接地线一定要可靠，防止触电事故发生；在清洗期间要加强环境通风，严禁烟火。

1）.注油机使用完后，及时拆除连接金属软管、密封组件等设备，用香蕉水等稀料或其他稀释液体将连接金属软管、密封组件、电动注油泵内残余的油脂清洗干净，并妥善保管。

2）.油脂加热时要盖好上盖，以免被飞溅的高温油液烫伤。

3）．温控仪显示的温度，加热到一定温度时停止加热，以免因温度过高烧毁元件。

4）．钢丝绳装入密封件后，用螺栓销固定紧上下密封头，沿钢丝绳运动方向将密封组

件用钢丝绳固定在其他物体上。

5）．操作台与密封组件保持一定的距离，触摸面板工作时不得随意按动，不能让水、

油液等液体洒进电源控制箱内。

6．对于摩擦式提升机，在注完一根钢丝绳后，应间隔一定的时间(约6h)，再注第二根钢丝绳，防止钢丝绳出现打滑而影响提升机安全运行。

7．当在井口操作时，操作人员在拆装密封圈时应抓牢，防止密封圈掉井筒内。

常见故障及处理办法