可编程节能型真空管式炉采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热高辐射轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件，可在15分钟时间升温到1000度。控制系统为*的LTDE可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成，通上电源即可使用，控制系统采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表，PID+SSR系统同步协调控制，使任何试验或实验的*性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。密封系统带有双头进气阀，单头出气阀，真空表，不锈钢密封头，和耐高温密封胶，密封性能好，如需要还可另配流量计，和水冷却装置。该真空炉美观大方，性能*，是各高等院校科研单位首先的真空管式电炉。
 

　　可编程节能型真空管式炉的热处理技巧：
 

　　1、真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
 

　　2、真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
 

　　3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
 

　　4、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
 

　　5、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
 

　　6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
 

　　7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
 

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
 

　　9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
 

　　10、冷却气体：真空炉钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。
 

　　11、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
 

　　节可编程节能型真空管式炉具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。密封系统带有双头进气阀，单头出气阀，真空表，不锈钢密封头，和耐高温密封胶，密封性能好，如需要还可另配流量计，和水冷却装置。该真空炉美观大方，性能*，是各高等院校科研单位首先的设备。