长期出售二手煤泥烘干机报价

煤泥烘干机主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

　　三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区;

　　四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　煤泥由装载机铲入打散喂料机，转载到上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿煤泥同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿煤泥形成传导和对流质热交换，预热湿煤泥并蒸发部分水分。

　　同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿煤泥进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着煤泥与烟气的反复混合交换，达到对煤泥的水分要求后被排出干燥滚筒，热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m³以下，达到环保标准要求。

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2019全新煤泥烘干设备，多年制造经验,煤泥烘干机品牌厂家，完整的设备投资方案，

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三、煤泥烘干机性能特点

　    1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

　　6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

　　7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　特制的煤泥打散缓冲给料设备，解决入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题，*的给排料密封技术确保热效率，实现煤泥的灵活运输。

　　通过内部特殊设计的活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对煤泥进行自动破碎、清理和布料，提高干燥强度。

　　多种燃烧设备及炉体、炉型设计，外保温系统及筒体密封技术使系统更加高效，打造高效节能的热源利用方案。

　　调节筒体转速，适应不同形态的入料原料性质，满足原料水份要求，调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。