哪里有回收压片机 回收高速旋转式压片机

药机压片机使用前操作步骤：须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。压片机设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。

回收压片机优势：

.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。
　　
　　4.4.2上轨道装置的调整：轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。
　　
　　4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
　　
　　4.4.4转盘外围罩壳装置的调整：转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。
　　
　　4.4.5加料装置的调整：料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
　　
　　4.4.6主体及下轨道装置的调整：主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对称两副经过热处理的轨道，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨道槽内，随着槽内坡度而作升降运动。前轨道的末端有一个圆孔，用圆片
　　
　　盖着为装置下冲之间。
　　
　　4.4.7下压轮调整装置的调整：下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和锅杆连结，放转蜗杆，通过斜齿轮的减速而做微量的转动。当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌标记从0-10表示片剂厚度的增减。由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节。但调整后，应将中间的星形手把扳紧。
　　
　　4.4.8充填调节装置的调整：充填调节机构装置在主体内部，在主体的平面可观察到月形的充填轨，它由螺旋作用而上升式下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片重量，后轨为控制右压轮的压片重量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格为0.01mm。转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少。
　　
　　4.4.9转动轴附离合器装置的调整：传动轴水平装置在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置垂直时开关倾向左面时停车，离合器的接触靠圆柱弹簧的压力传递，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
　　
　　4.4.10吸粉器装置的调整：吸粉箱为一铝制长方开脱纹在机座的右侧面，其中有鼓风机用三角皮带传动，不为储粉室，上左面为滤粉室，内有圆形滤粉袋，当鼓风机工作时产生产吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯进入滤粉袋过滤，气中尚有的微粒而留在滤袋内。因此使用一定时间后，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒开门排去。