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主阀活塞的动作与过程扰动成比例。响应系统压力，阀芯/反馈活塞组合将交替移动，以允许主阀圆顶中的压力增加或减少。这将主阀活塞移动到精确的升程，以保持系统压力在所需流量下恒定。在相对较小的过压下实现全主阀升程，从而实现全流量。圆顶压力通过卸荷器排入主阀出口，主阀圆顶压力下降使排水柱塞后座，防止系统压力对圆顶进行充气。过程扰动。阀芯/反馈活塞组合将根据系统压力交替移动，使主阀圆顶内的压力增加或减少。这将使主阀活塞移动到精确的升程，从而保持系统压力恒定在所需流量。

主阀全升程，在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修。对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内，能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，经过阀门的介质流量和阀前后压差呈线性关系。而在层流和湍流混合态下，随着雷诺数的增加，即使压差不变，流经阀门的介质量也会增加。

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压力调节阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品尽管如此，选择小流量调节阀，仍然用传统的方法和计算公式进行。但是其计算值和实际值偏离很大，据资料介绍在 Cv=0.01以下时，它只是作为一个容量指标，具有参考意义而已。实际流通能力应根据经验确定。随着流通能力减小，阀门的可调比将下降。但最少也能保证10:l到15:1之间，如果可调比再小，就难以进行流量的调节。阀门在串联使用时，随着开度变化，,阀前后压差也有变化，因此使阀门的工作特性曲线偏离理想特性。

如果管路阻力大，直线性会变成快开特性，而丧失调节能力。等百分比特性将变成直线特性。小流量情况下，由于很少有管路阻力，上述特性畸变就不大了，对等百分比特性，实际上也就没有必要。从制造的角度来说， Cv =0.05以下时，也不可能再产生等百分比的侧面形状。因此，对小流量阀主要的问题是如何将流量控制在所需要的范围之内在修补之后仍需进一步进行加工。在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀，该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单，并且成本比较低，同时比较容易控制其反应因此全流量，

在相对较小的过压下实现的。当系统压力降至设定压力以下时，反馈活塞向下移动并打开入口座，使系统压力进入圆顶，关闭主阀。先导排气始终排放到主阀出口。活塞圆顶压力的减压产生压力不平衡，从而使活塞/圆盘组件离开喷嘴座。当介质开始通过阀门出口排出时，下游圆盘表面区域受到系统过压，活塞/圆盘组件瞬间进入全升程。当系统压力降至设定压力以下时，反馈活塞向下移动并打开入口座，使系统压力进入圆顶。这将关闭主阀。先导排气始终排放到主阀出口。

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