TSI/美国 品牌
生产厂家厂商性质
扬州市所在地
介绍:
1、护套式管状电加热器有加热芯子和护套管组成,加热芯子用管状电热元件作为热源,护套管采用薄型不锈钢制成,它散热面积较大,传热快,接线端装置部分分为普通型(采用铁制拉伸杯子型罩壳)和特殊型(采用螺栓式隔爆型装置罩壳密封),特殊型具有达到防爆标志dIICT4.防护等级IP65系列标准的要求。
2、护套式管状电加热器与油箱容器体采用法兰连接,护套将加热芯子与被加热油液隔离,在维修电加热器时,不需要放掉油箱中的油液,仅需抽出加热芯子,更换一个新的加热芯子即可,维修方便。
3、在设计时应考虑护套与热加油液接触面积,使油液不会因加热温度过高而局部碳化,该型号加热器只适用于导热油或受热效果较好的油液与介质内加热使用。 SRY6-2护套式电加热器安装说明: 在安装和初次操作本外置式电加热器之前,应该仔细阅读安装说明。 浸入式电加热器必须由熟练的操作人员根据使用说明书、相关的规范和细节来安装。 由于忽视本使用说明书而导致的危害均不属于担保范围。 根据加热器的操作位置(垂直或者水平),应当选择合适的安装结构加热器应避免安装在振动的支撑上。
常见种类:
翅片电热管
翅片电热管是一种消耗电能转换为热能,来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口,沿着电加热容器内部特定换热流道,运用流体热力学原理设计的路径,带走电热元件工作中所产生的高温热能量,使被加热介质温度升高,翅片电热管出口得到工艺要求的高温介质。 翅片式管状电加热元件,是在普通元件表面缠绕金属散热片,与普通元件相比散热面积扩大了2~3倍,即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的长度缩短,使得本身的热损失减小,在相同的功率条件下,具有升温快、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小,成本低等优点。它可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合 [4] 。
法兰电热管
法兰电热管(也称插入式电加热器):是采用U型管状电热元件,依据加热不同介质设计规范,按照功率配置要求装配在法兰盖上,插入需加热物料中,发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高,达到所需的工艺要求。当介质温度达到工艺要求的设定值时,控制系统根据温度传感器信号,经PID运算后调节电加热器输出功率,对发热元件的电阻性负载实现温度控制。使介质温度均匀,达到所需要求;当发热元件超温或低液位时,发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏,延长使用寿命。 法兰电热管主要针对石油、化工、食品、机械等行业各类储罐、容器、油箱内物料保温和加热。连接方式可采用法兰式或螺纹端面密封
主要参数:
1.电源电压,V; [3] 2.电源频率,Hz;
3.额定电压,V;
4.额定功率,kw;
5.工作温度,℃;
6.外径,(单头电热管的模具孔径),mm;
7.展开长度,mm;
8.外形尺寸,mm;
9.重量,kg。
对于如何研发更*的电热管材质是很多企业都在攻关的难题。大多数的电热管普遍是使用合金的电热丝来作为发热体。优质的企业电热管都是以ZUI优质的合金电热丝作为发热体。而且还有引出棒在管内都是封装了氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。在引出棒方面,其都是与发热体相连,供元件与电源,元件与元件连接用的金属导电零件。对于展开的长度都是元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。
发热量
可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。
发热量与电压平方成正比,与电流平方成正比。
电压变为原来的1/2时,发热量变为1/4
电流变为原来的1/2时,发热量也变为1/4
C(需加热物质的比热容)*M(需加热物质的总质量)*T(温度差)=P(功率)*T(时间)
型号参数功率 | HRY1 SRY6-1 | HRY2 SRY6-2 | HRY3 SRY6-3 | |||||||||
电压 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | 电压 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | 电压 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | ||||
L | L1 | L | L1 | L | L1 | |||||||
1KW |
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| 220 | 1.4 | 440 | 360 | 380 | 1.4 | 440 | 360 |
2 KW | 380 | 1.0 | 1200 | 1120 | 220 | 2.0 | 590 | 510 | 380 | 2.0 | 590 | 510 |
3 KW |
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| 220 | 2.1 | 790 | 710 | 380 | 2.1 | 790 | 710 |
4 KW | 380 | 1.8 | 1120 | 1120 | 220 | 2.2 | 1000 | 920 | 380 | 2.2 | 1000 | 920 |
5 KW |
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| 380 | 2.3 | 1200 | 1120 |
6 KW | 380 | 2.8 | 1120 | 1120 |
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8 KW | 380 | 2.4 | 1750 | 1650 |
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