一：全塑料气动隔膜泵产品概述

     塑料隔膜泵是一种新型输送机械，全部采用工程塑料生产，是本公司开发的第五代气动隔膜泵,更具有耐腐蚀,耐酸碱,产品更经久耐用,对于各种腐蚀性,酸碱性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

     隔膜泵是靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。 

     在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是主要的运行方式；洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。

二：塑料隔膜泵产品用途

1、塑料隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。 ．

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体最高可耐150℃。

16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。 

三：全塑料气动隔膜泵产品特点

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞，所以输送含颗粒、高粘度、易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

2、无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。
3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达5m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能。
4、气动泵扬程达50m，出口压力最大可达0.6MPa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7kgf/cm2之间。
5、塑料隔膜泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠。
6、塑料隔膜泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。

四：塑料隔膜泵技术参数

 口径：10mm

 介质温度：-20-110℃

 材质：工程塑料（PP,增强PP）

 连接方式：丝口（螺纹）

 隔膜片材质：

 1：丁晴橡胶（耐气油、机油及中弱性腐蚀液体）

 2：氟丁橡胶（耐各各酸性，碱性液体）

 3：氟橡胶材质（耐酸碱、甲苯等各种有机溶液）

 4：聚四氟乙烯和F46（耐强酸、强碱及各种有机溶剂）

五：塑料气动隔膜泵型号意义

六：隔膜泵结构图

七：气动隔膜泵安装尺寸

八：气动隔膜泵操作注意事项

1.本气动隔膜泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。

2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。

3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

4.气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
5.气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 
     气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

九：塑料气动隔膜泵行业应用

1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。

6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。

7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

十： 塑料气动隔膜泵故障及排除

故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；
排除：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造；
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油；
7.检查泵有动作，但是流量小或*没有液体流出；
8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；
9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；
10.检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障：泵的空气阀结冰：
排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
故障：泵的出口有气泡产生
排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障：产品自空气排放口流出
排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。

十一：塑料气动隔膜泵的日常维护及保养

 确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。所有大厦安装的气动隔膜泵,由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。

一、气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

二、气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

三、气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

十二：塑料气动隔膜泵生产厂家