在橡胶生产的排放废气上，已经形成了一些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，威特斯橡胶轮胎车间废气处理是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理，该种方法与其它方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，wei一的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。

 橡胶轮胎车间废气处理技术在橡胶废气处理中也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为*行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，后在达标的情况下将废气进行排放。

 废气处理技术流程为： 

1，在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时闪蒸气会进入一级的冷凝处 理，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集。待处理是二级冷凝处理，也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种原料可以进行收集再利用，这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理；

2，除雾处理，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中除雾处理。在除处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有废气都已得到充分收集。

3，收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。