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广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。
JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。
3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。
(1)传动系统:有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式,两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器,通过圆锥齿轮分配和换向,传至两转臂。
(2)筒体:本机的容器制成倒圆锥形,其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环,因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析,结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算,确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
(3)转臂、中心杆和螺旋器:螺旋器由螺杆和螺旋片组成,它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度,减轻重量,且有利于螺旋片的焊接,设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距,按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连,下端与中心拉杆相连,两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡,改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器,不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
YSH-双螺旋锥形混合机(双螺旋混合机)被广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、橡胶、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与粉体,液体与液体、粉体与液体的混合。
性能特点:
YSH-双螺旋锥形混合机(双螺旋混合机)与其他混合机相比较具有装机功率低,对混合物料适应性广不破坏混合物料等优点。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料、细料和超细粒(纳米级)的混合也有良好的适应性。YSH-双螺旋锥形混合机(双螺旋混合机)在不破坏混合物的状态下,在锥体内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动,能够柔和地混合物料从而达到混合的效果。
该机是集强电、弱电、液压、气动于一体化,将原普通型糖衣机改造的新型设备,主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。锅体由不锈钢材料制作,符合GMP生产要求。本机应用范围广,丸剂4-8mm,片剂4-18mm(片剂可以是圆片,也可以是三角片,菱形片,椭圆片等异形片剂),颗粒等都可以很好的包衣。用户可以根据物料的需要设定鼓风机供风,锅体加热及包衣锅的转速,几乎能满足企业、药厂、单位的所有需求。锅头及外壳采用304不锈钢制造,包衣锅采用变频调速。配有调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机----包衣机功能
二手15立方锥形混合机
与单螺旋混合机比较,有如下的优点:
1)混合时间短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,装料系数比滚筒式提高20~30%,比V型混合机提高25~40%。
3)混合精度高,能耗较低,约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。
4)混合机壳体高度低。
5)底部出料排放快,出料干净利索,底部可以严密关住,不会漏料。
6)物料的混合死角可以减小到低限度。
7)设备清洗方便,便于更换混合物料品种。
8)避免维修设备底轴承的工作。
9)有利于设备向大型化方向发展。