客户需求

该客户是一家以园林机械、电动工具和智能产品为主的现代化制造型企业。在某一成品组装车间，需要将生产物料由仓库运送至生产线，其物料载具多样，有托盘和胶框，目前是通过人工分别用电动手叉车和料车进行运送，行走距离远、任务单一、工作量大、效率低且人力成本高等切实痛点，因此急需解决仓库和生产线之间的物料运输自动化。

蓝芯方案

根据现场情况，蓝芯科技协助集成商实施了该企业的物流自动化改造，通过智能托盘堆高叉车、功能操作系统、调度控制系统等在内的整套解决方案，助力该企业实现仓库和生产线的物料运输自动化。

在本次解决方案中，通过调度系统对接用户的MES、WMS系统，由MES、WMS系统自动根据物料使用状况，向调度系统发出调度指令，然后智能叉车执行物料的上下料作业；用户亦可通过配备的平板电脑手动呼叫所需物料的上下料任务。

实施难点和应对方法

难点：

1. 生产线物料摆放点空间小，不易对接下料；
2. 车间人流物流等流动性大，容易发生碰撞或死锁等一系列危险情况；
3. 需要经过一段玻璃墙通道。

应对方法：

1. 采用下料点安装隐性标识物，通过高精度定位实施到位下料任务；
2. 智能叉车具备双激光360°*检测和自主避障功能，能够对行人、障碍等进行有效避让；
3. 由3D视觉+激光雷达复合式导航，*应对玻璃墙等单激光模式无效的情况。

为客户带来的价值

1. 通过智能叉车替代方案，减少人力成本的同时大幅提升了生产效率；
2. 实时状态的监控，提高了人流、物流交叉流动的安全性；
3. 大幅提升了车间的自动化智能化水平，降低了企业的管理成本，由此提高了企业的形象。