FS系列玻璃钢离心泵

FS系列玻璃钢离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-10-14 20:07:30
1159
属性:
级数:单级;结构原理:中开泵;叶轮结构:其他;叶轮吸入方式:其他;
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产品属性
级数
单级
结构原理
中开泵
叶轮结构
其他
叶轮吸入方式
其他
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上海胜欧泵阀有限公司

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产品简介

FS系列玻璃钢离心泵
FS型卧式玻璃钢离心泵,结构设计*合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,卸检修十分方便。其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。

详细介绍

一、FS系列玻璃钢离心泵概述:

FS型卧式玻璃钢离心泵,结构设计*合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,卸检修十分方便。其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。在防腐方面可以部分代替含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理,消耗功率少。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。

传动:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。

二、FS系列玻璃钢离心泵使用范围:

玻璃钢泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。

三、FS系列玻璃钢离心泵型号意义:

四、FS系列玻璃钢离心泵结构图:

五、FS系列玻璃钢离心泵零件目录明细表:

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

泵壳端盖

1

玻璃钢

14

B-25油杯

1

组合件

27

泵体垫片

1

氟橡胶

2

叶轮并帽

1

模压玻璃钢

15

机架

1

HT20-40

28

六角螺母

4

A3

3

防腐垫片

1

聚四氟乙稀

16

泵轴压套

1

20号钢

29

垫圈

4

A3

4

叶轮

1

玻璃钢

17

后滚动轴承

1

组合件

30

六角螺母

1

A3

5

泵体

1

玻璃钢

18

轴承压圈

1

HT20-40

31

油标

1

有机玻璃

6

压紧螺套

1

玻璃钢

19

泵联轴节

1

玻璃钢

32

六家螺栓

4

A3

7

WB2型机械密封

1

组合件

20

弹性块

1

橡胶

33

垫圈

4

A3

8

轴套

1

玻璃钢

21

圆螺母

1

45号钢

34

后轴承盖

1

HT20-40

9

防腐垫片

3

聚四氟乙稀

22

电机联轴节

2

玻璃钢

35

六家螺栓

8

35号钢

10

泵轴

1

45号钢

23

电动机

1

结合部

36

垫圈

8

A3

11

前轴承封盖

1

HT20-40

24

防腐螺母

16

模压玻璃钢

37

底座

1

HT20-40

12

SG油封盖

2

耐油橡胶

25

防腐垫片

16

聚四氟乙稀

38

六家螺栓

4

A3

13

前滚动轴承

1

组合件

26

双头螺柱

8

A3

39

垫圈

4

A3

 六、FS系列玻璃钢离心泵性能参数:

型    号

流 量

扬 程

转 速

功率

连接 
方式

m3/h

m

r/min

kw

FS25×25-15

4

15

2900

0.75

直联式

FS40×32-20

6.3

20

2900

2.2

带 
联 
轴 
器 

FS40×32-32

6.3

32

2900

3

FS50×40-16

7.2

13

2900

2.2

FS50×40-20

12.5

20

2900

3

FS50×32-35

12.5

35

2900

4

FS65×50-20

25

20

2900

3

FS65×50-25

35

25

2900

4

FS65×50-32

25

32

2900

5.5

FS80×65-35

45

32

2900

7.5

FS80×65-35A

35

25

2900

5.5

FS80×65-30

49

24

2900

7.5

FS100×80-32

100

32

2900

15

FS100×80-50

100

50

2900

22

 七、FS型玻璃钢离心泵使用维护:

(一)、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。

(二)、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。

(三)、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 

(四)、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。 

(五)、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。 

(六)、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子 

(七)、检修和更换易损件后进行重新装配时。 

1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 

2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 

3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。 

4.将机械密封动环套在泵轴上。 

5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套c 

6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。 

7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再;l等泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 

8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,最后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。 

9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。 

(八)、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。 

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