真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解、易氧化的物质设计，可惰性气体冲入。

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。

真空干燥箱产品特点：

1.升级型四壁加热方式，隔板温度传导速度快，提高实验效率。

2.标配充气端口，采用整体成型耐高温硅胶密封条，密封性好。

3.自适应防爆玻璃内门，外层观察窗为树脂保护板，产品安全性好。

4.采用新型紧固型把手，开关门方便。

5 加热方式   减压、四壁加热传导

6  使用温度范围        RT+10-250℃

7  使用真空度范围         <133Pa

8  温度分辨率     0.1℃

9  温度波动度    ±1℃

10  工作室：优质发纹不锈钢板；  外壳 ：冷轧钢板，表面静电喷涂；保温层：硅酸铝纤维

11  加热器：不锈钢电热管；观察窗 ：钢化玻璃，外部亚克力保护

12  真空表 ：指针式，精度等级2.5

13  接管口直径 ：10mm

14 温度控制方式：双温段智能PID ；温度设定方式：轻触型按键设定 ；

15 温度表示方式：测定温度：四位数码管上排显示；设置温度：四位数码管下排显示

16  定时器： 0-9999分(带定时等待功能)

17 运行功能：定值运行，定时运行，自动停止

18  附加功能      传感器偏差修正，温度过冲自整定，内部参数锁定，断电参数记忆

19  传感器 ：pt100

20  安全装置 ：超温声光报警

21   隔板 ：2  ；隔板架 ：4；隔板承重 ：15kg

22  可增加配置 ：硅胶连接管、真空泵

真空干燥箱技术参数：

真空干燥箱质量鉴别

首先，从结构上分析，一般的干燥箱外壳都是采用冷轧钢板制造，但是从厚度上将，差别却很大。由于真空干燥箱里面的真空环境，为防止大气压压坏箱体，其外壳厚度要较鼓风干燥箱大些许，一般是选择钢板越厚质量越好，使用寿命也越长。为便于观察，在干燥箱的箱门都设有玻璃窗，一般有钢化玻璃和镶嵌门上的普通玻璃，武汉尚测生产干燥箱箱门全部采用钢化玻璃，虽价格稍贵，但是外观漂亮，对于操作人员的安全更是有力的保障。 由外及里，干燥箱的内胆有两种选择，一是镀锌板，二是镜面不锈钢。镀锌板在长期使用过程中容易生锈，不利于保养;镜面不锈钢外观整洁，易于保养，使用寿命长，属市场上高档次的内胆材质，但是价格要稍高于镀锌板。 内胆的样品架子一般有两层，可根据客户的要求增添。由于样品架的质量是由不锈钢压制而成，且多增加的架子不利于内部热风的循环，加大风机的质量要求，所以每加一个架子的成本在三百元之间。

其次说起温度，不得不谈到保温与密封。目前国内干燥箱的保温材质主要是以纤维棉为主，少数采用聚氨酯，下面谈谈两种材质的不同特点。从保温效果来讲，聚氨酯的耐温与绝热效果要好于纤维棉，一般聚氨酯可以使箱体内的高温在大几个小时内保持稳定，值得一提的是，聚氨酯的高效绝热性能，可有效地防止箱体外温度过高烫伤操作员。纤维棉材质的干燥箱在高温时，只能靠温度控制器不停的控制与调节，保持箱内温度的稳定，这样大大增加了风机与控制器的工作强度，从而降低了干燥箱的使用寿命。再从后期维护来讲，由于聚氨酯是整个注塑到箱体内的，后期维修时特别繁琐，维修前需要将聚氨酯全部掏出来，修好后再注塑进去。而纤维棉不会这么麻烦，操作简单。后从市场上讲，纤维棉的价格非常便宜，且可满足大部分的保温要求，运用广泛，武汉尚测建议:纤维棉越细，厚度越大，保温质量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡胶，密封效果很好。

在循环加热性能上，风机的选择至关重要，主要有国产和进口两种风机。武汉尚测选择的主要是进口法国技术，低噪音高性能风机，在使用过程中不会产生国产的风机那样的噪音，并且循环效果好，升温快。当然，具体也可根据客户的需求进行选择。

真空泵维护及保养

真空烘箱的真空泵-维护保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

17、真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

操作流程
1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准
5、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)
6、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料

为什么必须先抽真空再升温加热，而不是先升温加热再抽真空呢?

1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。

2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。

3)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。

正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。