哪里回收二手板框压滤机 板框压滤机故障和修复 ：我们经常在使用压滤机中会碰到各种各样的故障，导致工作无法顺利进行下去，今天小编就总结了下我们在使用板框压滤机中遇到的一些常见的问题和修复方案。

故障原因分析：

(1)滤布左、右拉板器不同步，动作迟缓(压滤机运行环境较差，在实际操作中，拉板器容易被电石泥腐蚀，造

成动作速度减缓，不同步；须定期对拉板 器清理、润滑)。

(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。

(3)压板的张开度达不到标准要求(60～65cm)。

(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。

(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。

(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。

(7)操作不规范，技能不过关(加强管理)。 

修复：

板块损坏的解决方法：

1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；

2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；

3、仔细清理滤板，修复滤板；

二、修复步骤：

1、清理沟槽，保持沟槽干净；

2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；

3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；

4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用。

板框压滤机的操作程序

    一 操作前的准备工作

检查滤板数量和机架上的次序;

检查滤布状况，不得折叠和破损;

检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;确认拉板盒停靠在油缸座侧

二 操作过程

操作按上列过程进行：

压紧滤板液压保压 →进料过滤 → 进水洗涤 → 隔膜压榨 → 放松滤板 →人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程合上电源开关，电源指示灯亮;

按油泵启动按钮，启动油泵;

按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升*限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间;启动进料泵进料过滤;

待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率;旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适 当位置;此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完后一块滤板，拉板盒回至原位;清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

三 操作过程注意事项及设备保养措施：

滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

做好设备的运行、维修、保养及使用记录。哪里回收二手板框压滤机