超声波金属熔体处理器 铝熔体脱气

设备介绍：

   金属的晶粒越细，晶体的界总面积就越大，位错就越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高，其强度和硬度就越高。金属的晶粒越细，其塑性和韧性越高。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。塑性越高，金属在断裂前功耗较大，因而其韧性也越好。

我们为了同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性，所以要对金属进行晶粒细化处理，无疑是一种理想的选择。

超声波金属熔体处理器 铝熔体脱气

理论原理：

   是利用超声波在熔液中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高,同时硬度也越好。

设备的作用：

1、去除杂质：金属熔液中微小的夹杂物上浮是非常困难的，只有当它们聚集起来才会使上浮变得更加容易。使用在溶液中加入超声波，超声波驻波可以使金属熔液中的夹杂物粉末成功分层集聚，从而上浮。

2、除气：超声波对金属熔液中气体的排出有很大作用，超声波的弹性振动在几分钟内可以使金属熔液*除气。超声波振动导入金属熔液中时，会产生空化现象，这是由于液相的连续性受到破裂后而产生了空洞，于是溶解在金属熔液中的气体便向其中集中。超声波的弹性振动促使气泡核心的产生，并使它不断长大，直至长大到能顺利地从金属熔液中排出的尺寸。

3、提升铸坯质量：可以作用于结晶器，以改善铸坯的表面质量。超声波对结晶器的振动可用于小方坯、大方坯和板坯，用超声波振动时不用负滑动。在浇铸小方坯和大方坯时，对结晶器施加超声波振动后可以得到很平滑的铸坯表面。

4、细化晶粒：超声波振动凝固法生产铸件时，超声波在传播时会产生正负交变的声压，形成射流，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化在固体和液体界面会产生高速的微射流。超声波液体中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，可达到净化组织、细化晶粒，使组织均匀化等作用。除振动引起的机械作用破坏枝晶外，超声振动凝固的另一重要作用是提高了金属液的有效过冷度，减小了临界晶核半径，从而增加了形核率，细化了晶粒。

优势：

1、耐高温——可承受800℃的温度

2、耐腐蚀——使用的是高强度钛合金工具头

3、效果好——微分子间作用，效果直接、明显

4、易安装—— 通过标准法兰判对接安装，无需更改已有生产设备和工艺流程。