石墨烯超声波分散机 生产设备厂

介绍：

 超声波对液体或乳液中的固体颗粒悬浮液（即两种液体物质彼此悬浮而不混合）的作用值得令人关注。超声波分散系统作用在这些悬浮液中会产生高强度的微射流，但没有形成气蚀现象，这会产生有趣的效果。我们会探测到由不同大小的固体颗粒组成的悬浮液，它们将被分成几部分，相同大小的颗粒将会均匀地分布在液体中。并且与没有经过超声波处理的颗粒相比，这些颗粒保持悬浮状态的时间会更长。

原理：

 超声波分散系统会让液体转变为分散状态，即由于超声波振动效应而对固体或流体进行精细或超精细的超声波研磨。研磨悬浮在液体中的固体颗粒或简单地破坏浸入液体中的金属或石头类型的固体和粘性物质需要一种方式，因为破坏强物质需要由于空化气泡的破裂而产生的冲击波。而由于在液体介质中产生的超声场的特殊性，超声波分散提供了高度分散、均匀、化学纯净的悬浮液（粒径小于1μm）。。

传统分散技术

•  将粉末混合到液体中制备各种产品（如油漆，油墨，洗发剂，饮料或抛光介质）的常见方法。单个粒子通过各种物理和化学性质的吸引力结合在一起（包括范德华力和液体表面张力），对于较高粘度的液体如聚合物或树脂效果更加明显。必须克服这样的吸引力才能将颗粒解聚和分散到液体介质中。机械应力的应用可以破坏颗粒的团聚，同时液体被压向颗粒之间。 通常使用不同的技术将粉末分散在液体中。这包括高压均质器，搅拌器珠磨机，喷射冲击式磨机和转子-定子式混合器。

•  高强度超声波分散技术是以上技术的有效替代方法。当超声波传入液体时，液体介质中的超声波会产生交替的高压（压缩）和低压（稀释）循环。将机械应力用于吸引使用粒子聚和的静电力（如范德华力）。液体中的超声波空化引起高达1000km/h (约600mph)的高速液体射流。这样的射流在颗粒之间以高压挤压液体，并将他们彼此分离开，较小的颗粒随着液体喷射而加速并高速碰撞。这使得超声波成为分散和解聚的有效手段，同时也用于微米和亚微米级尺寸颗粒的研磨和细磨。

石墨烯超声波分散剥离设备

易于扩展

•  与其他分散技术不同，超声波分散可以很容易从实验室级设备扩展到工业生产，实验室测试将允许准确的选择所需的设备尺寸。当用于最终规模化生产时，超声波分散的过程和效果与实验室测试结果一样。

超声波清洗到位

•  超声波是较强的清洁应用，如表面，部分清洁。用于分散应用的超声波强度比典型的超声波清洗强度要高得多。当设计到超声波装置的湿润部分清洁时，可以使用超声波振动来辅助冲洗和清洁。

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