OLYMPUS/奥林巴斯 品牌
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十多年来，Olympus一直是研发模块化NDT检测平台的业内*的*企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止最成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。
现在，Olympus推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已极为成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。
了解有关OmniScan MX2解决方案的更多信息。
OmniScan MX2这款第二代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款高端、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。
OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。
使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2仪器直观性*的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、*、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。
OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。Olympus可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，Olympus在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。
压力容器的焊缝检测
用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。
复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。
小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。
手动和半自动腐蚀成像
OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。
在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。
我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到最大的回报。
作为相控阵技术行业的领军企业，Olympus刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。
PA2
以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能，如：
迄今为止的相控阵和TOFD信号质量
提高了多组性能
一般硬件指标的完善
PA216:64
PA2 16:128
PA2 32:128
PA2 32:128PR
UT2
新型UT2常规超声模块具有与PA2模块的UT通道相同的技术性能，但是其UT通道是PA2模块UT通道的2倍。
双通道UT2
新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。
为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到的检测操作过程。
新添功能如下：
对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
Olympus的新型OmniScan MX2 UT2模块体现了性能强大、经济实用的TOFD检测解决方案。其多项得到改进的硬件和软件特性，使用户得以更迅速、更方便地利用TOFD技术完成焊缝检测。其*的信噪比使TOFD检测具有的数据质量。
这些改进的特性可以更迅速、更简便地完成设置，改进了采集显示效果，更精确地定量缺陷，从而提高了整体生产力。
新型多TOFD布局可以一次显示一个以上的组。这样可以通过观察各组之间的相互关系，方便地定位和定量缺陷指示。
直通波矫直工具为用户提供了更连贯的显示视图，使用户更容易判读视图中的内容。直通波矫直功能还可以更精确地评估缺陷的深度和大小。
原始TOFD数据
直通波矫直后的TOFD数据
上面提到的软件改进特性也被植入到OmniPC软件中，从而可使用户在PC机上分析数据，而同时还可以重新铺设OmniScan进行另一次数据采集操作。
新款HST-Lite扫查器是用于注重信号质量且性价比*的单通道TOFD检测的*选择。其对磁轮和装有弹簧的探头支架的组合应用为扫查器提供了高质量单线检测所要求的稳定性。扫查器可以使用单手操作，还可以吸附在铁磁性表面上，甚至在扫查器机体朝向地面的情况下，也可以做到这点。
作为套装购买的HST-Lite，其标准配置包含新型不锈钢TOFD楔块。这些楔块被认为是脱胎于普通的Rexolite楔块的极为重要的升级换代产品，是适用于大多数应用的更好的选择。这些楔块具有多项优势特性：
新型不锈钢楔块（左侧）具有更短的接触距离（3毫米），可以更好地覆盖焊缝区域。
这些楔块与Olympus的高性能TOFD系列探头相兼容。
为了与开发成熟的COBRA扫查器一起使用而专门设计的另一类TOFD系列楔块可用于操作空间窄小的检测应用。这些楔块可与晶片直径为3毫米的ST1探头一起使用，对直径为1英寸到4.5英寸的管道进行检测。这些楔块有各种不同的纵波折射角度，用户可以订购特定直径的楔块，也可以订购包含所有直径的楔块套装。
COBRA小直径管道扫查器可以使用适当的楔块、线缆和探头进行TOFD检测。
| 模块 | OmniScan机载采集 | 使用TomoView控制的OmniScan | 备有分析软件 |
| UT | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.0R9的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.098的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| UT2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 with OSTV PA2 1.0R2 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 |
请注意以前软件版本生成的文件可被发行的版本支持。
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.） |
|---|---|---|
| 重量 | 3.2公斤，不含模块，带一节电池。 | |
| 数据存储 | 存储设备 | SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网* *为了获得结果，建议使用Lexar®存储卡。 |
| 数据文件容量 | 300 MB | |
| I/O端口 | USB端口 | 3个 |
| 音频报警 | 是 | |
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | |
| 以太网 | 10/100 Mbps | |
| 输入/输出线缆 | 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） |
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V | |
| 数字输出 | 4个数字TTL输出，5 V，15 mA | |
| 采集开启/关闭装置 | 远程采集启动TTL，5 V | |
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） | |
| 报警 | 3 TTL，5 V，15 mA | |
| 模拟输出 | 2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ | |
| 步速输入 | 5 V TTL步速输入 | |
| 显示 | 显示屏尺寸 | 26.4 cm（10.4英寸） （对角线） |
| 分辨率 | 800 x 600像素 | |
| 亮度 | 700 cd/m2 | |
| 颜色数量 | 1千6百万 | |
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） | |
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 |
| 电池数量 | 1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池） | |
| 电池供电时间 | 使用两节电池，最少7小时 | |
| 环境指标 | 工作温度范围 | -10 °C～45 °C （14 ºF～113 ºF） |
| 存储温度范围 | -20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），带电池 -20 °C～70 °C，不带电池 | |
| 相对湿度 | 45 °C无冷凝条件下，最大相对湿度为70 %。 | |
| 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 | |
| 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 | |
| MX2模块的兼容性 | MXU 4.1R8及更新版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
| MXU 4.0及更新版本 | OMNI-M2-PA1664 | |
| OMNI-M2-PA16128 | ||
| OMNI-M2-PA32128 | ||
| OMNI-M2-UT-2CH | ||
| MXU 3.1和MXU 4.1R9及更新版本 | OMNI-M-UT-8CH |
OmniScan MX2达到或超过了ASME、AWS、API和EN规范中明确规定的对仪器和软件的最低要求。
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 226 mm x 183 mm x 40 mm （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.） |
|---|---|---|
| 重量 | 1.6 kg（3.5 lb） | |
| 接口 | 1个相控阵接口： Olympus PA接口 2个UT接口： LEMO 00 | |
| 聚焦法则数量 | 256个 | |
| 探头识别 | 自动探头识别 | |
| 脉冲发生器/接收器 | 孔径 | 32个晶片* |
| 晶片数量 | 128个晶片* |
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 |
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V |
| 脉冲宽度 | 30 ns～500 ns可调，分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。 |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
| 输出阻抗 | < 25 Ω | < 30 Ω |
| 接收器 | PA通道 | UT通道 |
| 增益 | 0 dB～80 dB，最大输入信号为550 mVp-p（满屏高） | 0 dB～120 dB，最大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） |
| 输入阻抗 | 65 Ω | 脉冲回波模式：60 Ω 脉冲发送接收模式：50 Ω |
| 系统带宽 | 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB） |
| 声束形成 | 扫查类型 | 扇形和线性 |
|---|---|---|
| 组数量 | 最多8个 | |
| 数据采集 | 数字化频率 | 100 MHz |
| 最大脉冲速率 | 高达10 kHz（C扫描） |
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 |
| 数据点数 | 最多8192个 | |
| 实时平均 | 2, 4, 8, 16 | 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | |
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） |
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | |
| 数据显示 | A扫描刷新率 | 实时： 60 Hz |
|---|---|---|
| 数据同步 | 根据内部时钟 | 1 Hz～10 kHz |
| 根据编码器 | 双轴： 1步～65536步 | |
| 可编程的时间校正增益（TCG） | 点数 | 32个： 每个聚焦法则有一条TCG曲线。 |
| 报警 | 报警数量 | 3个 |
| 条件 | 闸门的任意逻辑组合 | |
| 模拟输出 | 2 |
* 每个型号模块的孔径与晶片数量各不相同。当前可提供型号为16:64、16:128、32:128、32:128PR配置。
| モジュール | OmniScan搭載データ収集ソフトウェア | TomoView制御によるOmniScan | 対応する解析ソフトウェア |
| UT | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19（OSTV PA1 3.0R9搭載） | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19（OSTV PA1 3.0R98搭載） | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| UT2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19（OSTV PA2 1.0R2搭載） | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 |
以前のバージョンで作成されたファイルは、のソフトウェアバージョンでも対応可能です。
| モジュール | データ収集 | 解析 |
| UT | MXU 2.0R27 | OmniPC 3.1R42 |
| TomoView 2.10R6（OSTV 1.7R7搭載） | TomoView 2.10R6 | |
| PA | MXU 2.0R27 | OmniPC 4.1R3 |
| TomoView 2.10R6（OSTV 1.7R7搭載） | TomoView 2.10R6 |
探头选型：详细情况请致电-京海兴乐科技（北京）有限公司
角度声束探头是一种单晶探头，与楔块一起使用可以使折射横波或纵波传播到被测工件中。
Atlas欧洲标准探头具有LEMO接口、公制单位晶片直径、通用频率如1，2和4 MHz。这些探头的设计符合欧洲及世界其他地区可查阅的检测标准。
AWS探头和楔块符合美国焊接协会的结构焊接规范对用于焊缝检测中的角度声束组合件提出的特殊要求。
CDS楔块可在钢材料中产生30度横波和70度纵波，从而通过30-70-70技术对与内壁相连的裂缝进行定量。
接触式探头是一种单晶纵波探头，用于可直接接触被测工件表面的检测。
可更换延迟线探头是一款单晶Videoscan探头，其外壳可连接一条可更换延迟线。
双晶探头在同一个外壳中含有两个晶片，两个晶片之间隔有隔音屏障。
这些EMAT单晶探头使用磁致伸缩效应发送和接收超声波。
高频探头是一种单晶接触式或水浸探头，可产生20 MHz或更高的频率。
水浸探头是一种单晶纵波探头，装有一种在声学上与水相配的四分之一波长的层面。
水浸式特殊探头是指可进行多种特殊应用如：测量壁厚、检测镀铝层或多晶片阵列缺陷探测的各种探头。
水浸式探头附件有助于进行水浸应用并发挥水浸检测技术。这些附件包括起泡器、水浸箱、发射镜和搜寻管。
整合角度声束探头提供的信噪比特性，并配有耐用的塑料防磨套。某些类型的探头既有直角Microdot连接器，也有平直Microdot连接器。
这些单晶接触式探头无需通过折射就可以将横波直接传入被测工件。
保护面探头是一种单晶纵波接触式探头，可与延迟线、保护膜或防磨保护盖一起使用。
RTD探头是核工业中检测管道和压力容器上的关键性焊缝区域的常用设备。
设计点焊探头的目的是为多种点焊的无损检测提供性能，点焊包括那些汽车行业及工业应用中的点焊。
标准角度声束探头装有大尺寸晶片，可以对较厚的工件进行检测，并提供较大的扫查步进距离。这些探头与楔块一起使用可以使折射横波或纵波传播到被测工件中。
TOFD探头和楔块可在钢中产生折射纵波，可用于通过衍射时差技术对裂缝进行定量的应用中。
每个应用中都应使用校准和/或参考试块。我们备有用于普通材料的角度声束校准和厚度校准的标准试块。
探头线缆具有各种类型、不同长度，以及包含BNC、Lemo、UHF和Microdot在内的各种类型的接口。
要在探头和被测工件表面之间进行声学耦合几乎总是有必要使用耦合剂。我们提供各种各样的适用于几乎所有应用的耦合剂。
