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它按照电位探头原理操作：一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件；另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应，即电流在导体表面流动，因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制，*避免了由于错误的、未*接触而导致的错误测量和误操作现象出现。

检测报告可通过RS232串口线从小型打印机（可按附件提供）打印，也可使仪器同PC通信（通过STATWIN 2002软件）。此PC须使用Windows操作系统，这样不仅可以获得测量值，而且可提供数据管理和图表显示。此外，也可新建检测报告或其他文件。

敬请留意可以测量斜裂纹的新版的RMG 4015。

如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。

为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。

因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。

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探头中内置电路包含一个前置放大器。这样，测量信号可以安全传送给仪器，另外，记忆单元置于探头内部。它存储独立的探头数据和材料特性。

裂纹深度内的测量电压转换是由RMG 4015的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。

测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样，错误的结果几乎不可能发生。可以获得最佳的测量再线性性（+/- 0.1mm 100mm裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏体钢）或高导电的非铁性材料（如铝或铜），都能获得足够的精度。

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薄膜键盘是由按键组成，可以直接进入仪器的基本测量功能。许多参数可以通过菜单键显示。参数用清晰的语言显示（英语或德语）。操作和传统的壁厚、涂层厚度测量仪一样简单容易。

仪器的数据记录器可以处理超过3850个测量结果，可以存储超过300个独立数据。内置的实时时钟自动记录测量数据和测量时间。测量可通过系列界面打印出。相同的界面也允许与PC通信，通过WINDOWS操作系统的应用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不仅有传输功能，也能处理和图表显示测量值。除此之外，可以提供检测报告和其他文档。

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采用电位探头原理的裂纹深度测量，RMG 4015具有良好的稳定性和简便的测量方法。外形尺寸的减小，探头的简单操作，简便易用的程序和低价格使得RMG 4015成为一个费用低，简单、稳定的检测仪器。它是磁粉探伤和渗透探伤的有益补充。推荐使用在价格较高或大型工件上，工件再加工和裂纹的增长都需用它控制。

技术数据摘要

测量对象: 电导体材料的表面裂纹的深度

测量原理: 电位探头

尺寸:

电源:

连续工作时间:

数据存储: 处理

测量范围:

测量波动:

串口线：

温度条件: 测量在

新:

从现在起，所有的