建筑垃圾用鳞板输送机板喂机

重型鳞板输送机的驱动装置为支点浮动式，由电动机、联轴器、直交减速器、行星减速器、扭矩杆、锁紧盘等部件组成，该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内。通过锁紧盘，将其两者连接起来，其特点是悬挂无基础，重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命。改善了头部链轮与链节的啮合，降低了接触应力，提高了齿轮与链节的寿命。驱动装置如图1所示。 
3 重型鳞板输送机头部链轮的结构优化 
主轴装置由驱动轴、驱动链轮、胀套、轴承座、轴承座等零部件组成（如图2所示），通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目的。该装置的特点是链轮用胀套联结，主轴套装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修方便。驱动链轮由轮毂和轮齿组成，轮齿为分半结构，与轮毂之间用螺栓连接。在使用过程中，通常只是轮齿磨损严重，需要更换。采用这种分体结构时，当轮齿磨损时，只更换轮齿，不需要重新定做驱动链轮，相比以前整体链轮结构而言，更换简单，降低了用户的维护成本低。

磷板输送机有水平型、倾斜型、水平倾斜型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠磷板载运而形成。鳞板输送机机构简单、适用范围广、输送能力搭、运行阻力小、安装维修方便、使用寿命长。它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。

（1）鳞板宽度系列：B=650mm、800mm、1000mm、1200mm；其中B=800mm、1000mm的两种应用比较广泛；
（2）运送单个物件的重量：一般为75kg，*大可达120-150kg；
（3）输送机长度：一般为60-120m，*大可达到200m；
（4）输送机速递系列:v=0.8、0.96、1.2、1.5、1.8、2.4、3.0m/min；
（5）输送机的提升高度：，*大可达到10m；
（6）对于各类物料，输送机的*大允许倾角为25度；
（7）鳞板槽体底面距地面高度h0及头轮的中心高h值

板式给料机驱动链轮和拉紧链轮的组装要求  

1.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm
1.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。 
1.3组装履带式驱动装置应符合下列要求：  
两链轮横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于1mm； 
链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于0.5/1000； 
链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； 
两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm； 
履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； 
两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；  
两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm； 
托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。 
板式给料机安装  
2.1组装机架应符合下列要求：  
机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。 
机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。  
机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。  
支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 
2.2组装道轨应符合下列要求：  
导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大与1mm。 
规距的允许偏差为±2mm。  
导轨接头应平整，左右偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。 
接头间隙不应大于2mm。  
导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。 
2.3组装铸造小车输送机的拉紧位置应符合下列要求：  
移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。  
拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。 

建筑垃圾用鳞板输送机板喂机