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乙炔减压器是将管路内的高压气体任意调节减至实用压力，乙炔减压器供使用的气瓶减压装置，乙炔减压器主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。
减压器包含：氧气减压器、CO2减压器、乙炔减压器、氮气减压器、氩气减压器、丙烷减压器、氢气减压器等。不同的减压器有不同的使用方法，下面小编带大家认识一下乙炔减压器的使用方法及注意事项：
1．乙炔发生器使用安全要求
(1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。(2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。
(3)固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或棚子内。
(4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。
(5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。
(6)不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意,不要放在可能成为电气回路的轨道中。
(7)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。
(8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。
(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。
(10)严禁在烈日下暴晒。
2．使用前准备工作的要求
(1)首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。
(2)灌人发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。
(3)装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25-80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5％的粒度为2-25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8～80mm范围内，2-8mm的电石不应超过30％。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥*，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔一空气混合体。
(4)乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。
(5)乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。
(6)禁止使用浮筒式乙炔发生器。
3．对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求
(1)起动时
1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性；
2)产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常(指针旋转应是慢慢上升)。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动(数分钟后)有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。
(2)工作时
1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气；
2)在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理；
3)在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石*分解后进行；
4)发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌人冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。
(3)停止使用时
1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出；
2)工作结束(包括换电石时)当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火；
3)工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。
4．回火防止器使用安全要求
(1)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。
(2)回火防止气如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
(3)每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。
(4)焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。
(5)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
(6)水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气
