鲁斯特伺服电机磁铁爆钢,磁铁脱落,维修

全系列鲁斯特伺服电机磁铁爆钢,磁铁脱落,维修

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具体成交价以合同协议为准
2024-11-21 12:30:41
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上海仰光电子科技有限公司

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产品简介

公司一直专注于维修交(直)流伺服电机、步进电机、主轴电机、光电编码器等。公司设有车床、铣床、加磁机、双臂电桥、微敏电阻仪等。主要维修品牌:三菱伺服电机、三洋伺服电机、松下伺服电机维修、安川伺服电机、西门子伺服电机、发那科伺服电机、多摩川伺服电机、DEK、AEG、A-B等品牌!鲁斯特伺服电机磁铁爆钢,磁铁脱落,维修

详细介绍

本公司专业维修工控和数控各种伺服电机、直流伺服马达、高速主轴伺服电机、各种伺服驱动器、变频器、工业控制电路板、工业控制电源、触摸屏(人机界面)、PLC及其解密和程序设计和各类工控数控自动化设备的维修维护、非标设计等,本公司以技术为核心积累了十几年的丰富的从业经验,服务过的客户遍及全国乃至延伸到国外,涉及的机器各种各样,从一般工控送料设备到数控加工中心、精雕机到高精密的芯片制造设备,如机器人、蒸镀机、光刻机等。涉及的行业有:模具加工、芯片制造、SMTPCB电路板、纺织印刷、液晶薄膜、光伏玻璃、注塑冲压等。修过的品牌有国外国内,如安川、山洋、松下、三菱、FANUC、富士、台达、东元、西门子、欧姆龙、OTC大森、施耐德、百格拉、贝加莱、东方、埃斯顿、多摩川、野力、广州数控、登奇、华中、迈信、科尔摩根、川崎、力士乐、AB等。、

专业维修各品牌伺服电机 维修故障:磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、电机发热发烫、电机进水、电机运转异常、高速运转响声、噪音大,刹车失灵、刹车片磨损、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、启动报警、启动跳闸、过载、过压、过流、不能启动、启动无力、运行抖动、失磁、跑位、走偏差、输出不平衡、编码器报警、编码器损坏、位置不准、一通电就报警、一通电就跳闸、驱动器伺服器报警代码、烧线圈绕组、航空插头损坏、原点位置不对,编码器调试/调零位、更换轴承、轴承槽磨损、转子断裂,轴断裂、齿轮槽磨损等

鲁斯特伺服电机磁铁爆钢,磁铁脱落,维修

LUST路斯特伺服电机维修LSML08-075-2F-000

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鲁斯特伺服电机磁铁爆钢,磁铁脱落,维修

伺服电机维修分为机械部分维修和电气部分维修。

1、机械部分维修为轴承损坏更换。相对于普通电机的维修,只是轴承上特殊了。因为大多数伺服电机是同步电机,转子上带磁极,用普通材料不能够解决问题,所以材料定制变得尤其关键,同时对位要求也比普通电机更高。

2、电气部分维修主要为绕线、磁铁和编码器的维修。

只要根据原有电机的线路和线径绕回去就可以了,前提是选用优质的铜线。

充磁需要有一定技术含量,通常为机外充磁与拆开充磁,前者适合一些定子磁场的充磁;而拆开充磁需要有技巧,除了需获知原有马达的磁强,还需要了解分布情况,同时形状要有保证。大部分早期的伺服电机用的基本是质量稍差差的黑磁,充磁后一般用的也不久,有些治标不治本,为节约成本可以考虑,但我们不建议采用。我们会重新选择耐高温、耐高电磁干扰的铁氧体磁铁进行全部更换。

编码器更换与维修是伺服电机维修中考验技术含量的地方,毕竟进口的伺服电机大多是非标准的通讯格式。早期增量型产品的可以互相配换,但新一代产品已经形成各自不同的内部标准,不同厂家具备不同的标准模式,加上脉冲密度过大,另外编码器的对位有不同的算法,使各个品牌产品缺少了共用性,造成维修的难度加大。

伺服电机维修存在负载测试的难题,试机是一个技术看点。通常的小作坊较难保证修复的伺服电机试验过再出厂,基本上是感觉大概修复了,缺少相应的负载测试平台。所以用户在选伺服电机维修的时候需要了解清楚服务商的技术实力。

伺服电机维修故障范围:

维修故障:

磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、

编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、

电机发热发烫、电机进水、

电机运转异常、

高速运转响声、噪音大,

刹车失灵、刹车片磨损、

低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、

启动报警、启动跳闸、

过载、过压、过流、

不能启动、启动无力、运行抖动、

失磁、跑位、走偏差、

输出不平衡、

编码器报警、编码器损坏、

位置不准、

一通电就报警、一通电就跳闸、

驱动器伺服器报警代码、

烧线圈绕组、

航空插头损坏、

原点位置不对,编码器调试/调零位、

更换轴承、轴承槽磨损、

转子断裂,轴断裂、

齿轮槽磨损等

 

维修承诺:

1、电机维修好后,保修半年!

2、维修后电机均免费提供整机清洗及保养(含外观喷漆)。

3、所有出厂电机均通过测试平台检测,并贴有其专属封条。

4、付款方式:客户正常使用一星期后,后付款。

5、维修周期:一般1-3个工作日(特殊情况除外)。为方便客户需求公司工作日安排:星期一至星期六。

公司以质量为公司生存标准!一直以降低设备维护成本,提高设备利用率努力。

比质量、比价格、比服务!

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