锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损快、更换频繁的易损件。锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损，锤片四个工作角磨损了，该锤片也就报废了。    

目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。两种锤片的磨损情况是不一样的。因此，它们的磨损对粉碎过程的影响也不一样。比如普通锤片的端部全磨损（锤片尺寸变短），随着锤片磨损的加剧，粉碎室内气物环流层会逐渐变大，粉碎过程随之恶化，粉碎效率降低。而表面硬化处理的锤片，它的磨损是从侧面开始的，端部磨损的速度很慢，则其锤筛间隙基本保持定，粉碎过程也较稳定，直到锤片报废。             

对普通锤片四角磨损后要及时更换锤片，以免粉碎机性能恶化。锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。转子运转时锤片末端的线速度对粉碎机的工作性能影响很大。

锤片粉碎机粉碎饲料原料主要依靠锤片对饲料原料的冲击作用，锤片线速度越高则锤片对饲料颗粒的冲击力越大，粉碎能力也就越强。因此，在一定范围内提高锤片线速度可以提高粉碎机的粉碎能力——降低能耗和产品粒度。但是，速度过高，会增加粉碎机的空载电耗，并使粉碎粒度过细，增加电耗。而且速度过高会对转子的平衡性能甚至整个粉碎机的制造质量提出更高的要求。