MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，主要应用于制药行业，同时也成功应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。这种蒸发器采用蒸汽机械再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression，简称MVR)，重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求。
产品特点：
1、MVR蒸发器技术是目前最为的蒸发技术，仅需在卡机是提供少量生蒸汽，并用极少量生蒸汽用于补充热损失与补充进出料热焓，极大的降低企业运营成本，减少环境污染
2、采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差大部分减少，蒸汽温和，能极大的提高产品质量并降低结垢
3、冷凝器需求极低，甚至不需要冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠
4、设备紧凑，占地面积小，公用工程配套少将原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。是的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
5、采用机械(压缩机)做功的方式，将物料蒸发所产生的二次蒸汽进行压缩，在提高了蒸汽压力的同时也提高了蒸汽的饱和温度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的传热温差后成为加热的热源，潜热得到了重新利用。
6、对于MVR系统，由于压缩机的存在，同一台换热器，管程是物料蒸发器，壳程是二次蒸汽冷凝器。物料蒸发不需要蒸汽加热，二次蒸汽冷凝也不需要冷却水。
二手MVR蒸发器工作原理：
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
