分散乳化釜式装置系统

 控制系统概述

1) 本套电气控制系统包含PLC（包括硬件和软件）、电气硬件（包括电气元器件，电气柜，触摸屏等）和仪表（压力变送器、、测温元件等）。

2) 控制系统的PLC采用的产品，能保证系统稳定可靠运行；PLC模块各类I/O点备用量不低于20%；PLC编程软件全部为正版。

3) 本套电控系统采用三相五线制或者单相三线制供电，系统设计功率为10 KW；控制回路与动力回路分开供电，安全联锁单独停止动力回路的供电，控制回路仍然可以正常运行。

4) 本套单管装置的系统框架、设备外壳、柜体、操作台等用电设备的金属外壳及控制设备正常不带电的金属部分，都作了保护接地处理，整套装置在等电位接地的基础上实现了单点接地。

5) 电控系统包含了电气元件的故障，所有加热设备的故障，测温元件的故障报警等；报警包含了仪表的上上限、上限、下限、下下限；所有故障报警信号都将传送电脑，并能显示和记录。

6) 系统的安全联锁全部在“PLC”或“继电器”平台完成，保证了安全联锁的稳定性和可靠性。联锁包含压力、流量、温度等仪表的超限联锁；包含总电源缺相、错相保护，各部件漏电保护，短路保护，过载保护，过热保护等联锁。所有联锁信号都将传送触摸屏，并能显示和记录。

7) 控制系统硬件均是固态电路，标准化、模块化、可靠的的产品，能方便的在市场上购买到备件；电气柜内的元器件和导线安装整齐规范；现场电缆采用连接器、汇线槽、绕线管、金属软管等保护并与设备可靠连接。

8) 系统设计了紧急停车功能，设置了手动急停按钮，同时也能在PLC中设计急停保护逻辑，大限度的保证了系统的安全。

分散乳化釜式装置系统具备高转速搅拌系统，可达到2000转。集成进料系统，气路系统，以及控制系统。系统设计了紧急停车功能，设置了手动急停按钮，同时也能在 PLC 中设 计急停保护逻辑，大限度的保证了系统的安全。框架结构，模块化设计。实验更安全，更高效！